Maintenance prédictive des équipements rotatifs

Des fabricants de produits alimentaires aux usines chimiques, une usine industrielle typique peut avoir des dizaines à des centaines d'équipements rotatifs. Ceux-ci incluent des pompes, des moteurs, des boîtes de vitesses, des turbines, des ventilateurs, etc. Bon nombre de ces pièces d'équipement sont cruciales pour le fonctionnement de l'usine, et même les actifs non essentiels ont un objectif important à servir. Lorsque l'un de ces équipements tombe en panne, cela peut entraîner des coûts de réparation élevés, un arrêt total de toutes les opérations de l'usine ou même poser un grave danger pour la sécurité. Afin de minimiser ces événements catastrophiques, il est essentiel de connaître et d'appliquer les pratiques de maintenance prédictive.

Qu'est-ce que la maintenance prédictive des équipements rotatifs ?

De nos jours, maximiser la productivité signifie plus que réaliser des tâches de maintenance de routine. La technologie d'aujourd'hui permet à de plus en plus de propriétaires d'usines de mettre en œuvre une surveillance de l'état de l'art pour tester leur équipement en temps réel. Une variété d'outils de surveillance sont disponibles à l'achat dans tous les domaines, des capteurs intelligents connectés aux applications mobiles aux équipements de diagnostic avancés non invasifs. Ils aident tous les responsables à prévoir avec précision les problèmes d'équipement rotatif avant qu'ils n'affectent les opérations. Même les inspections visuelles peuvent être utilisées pour déterminer l'usure de l'extérieur de votre équipement, ce qui peut être un indicateur de l'apparence de l'intérieur. Les inspections visuelles peuvent également identifier les fuites, avant qu'elles ne deviennent un problème majeur.

Les avantages et les inconvénients de la maintenance prédictive

La mise en œuvre de ces types de pratiques de maintenance prédictive avancées peut être une tâche écrasante. De nombreux propriétaires ont des obstacles réalistes à surmonter lorsqu'ils envisagent les dépenses associées à ces outils sur ce qui peut déjà être un budget serré. Les autres dépenses à prendre en compte incluent la formation du personnel, l'embauche de sous-traitants et tout temps d'arrêt nécessaire à l'installation de ces outils de maintenance prédictive.

Sur la traverse, bon nombre de ces outils de surveillance sans fil et leurs applications mobiles peuvent offrir un faible coût de lancement, ce qui peut aider à déterminer s'ils constituent la bonne solution pour votre usine. La variété d'outils disponibles aujourd'hui et à l'avenir offre une gamme de fonctionnalités, de capacités et même de prix adaptés à la plupart des opérations. Il est essentiel de comprendre ce dont vous avez besoin avant d'acquérir l'un de ces outils.

Voici quelques exemples d'outils de maintenance prédictive :

• Capteurs de vibrations
• Moniteurs d'analyse d'huile
• Dispositifs de surveillance de l'alimentation
• Jauges de température
• Détecteurs de fuites
• Dispositifs d'inspection des roulements
• Test infrarouge
• Développement de tendances pour créer une base de référence pour le fonctionnement de votre équipement

Résumé

Avec le bon effort, il est possible de trouver une solution de capteur et d'application conviviale pour tous les budgets. C'est l'un des meilleurs moyens de commencer une pratique de maintenance prédictive pour votre équipement rotatif afin de surveiller la santé de vos actifs et d'identifier les problèmes avant la fin des opérations. La technologie d'aujourd'hui offre la possibilité de surveiller de manière proactive les équipements rotatifs tout en partageant les données avec tout le personnel clé. Cela inclut toutes les équipes, les quarts de travail et même les sous-traitants qui peuvent être prêts si vous avez besoin de leurs services.

HDS est un centre de réparation d'équipements rotatifs entièrement qualifié avec un personnel expérimenté formé aux techniques les plus récentes d'alignement, d'inspection et de réparation de machines. Appelez-nous dès aujourd'hui pour discuter de vos besoins.