4 avantages de la surveillance de l'état des équipements rotatifs

Ce n'est un secret pour personne que les équipements rotatifs tels que les pompes et les moteurs sont coûteux. Malheureusement, ils ne sont pas à l'abri des pannes et peuvent donc tomber en panne de manière inattendue s'ils ne sont pas pris en charge correctement. Par conséquent, il est impératif de disposer de procédures de révision régulières du moteur électrique pour éliminer les risques et identifier tout problème potentiel avant qu'il ne survienne.

De plus, l'adoption d'un système de maintenance prédictive tel que la surveillance basée sur l'état est devenue largement adaptée à la plupart des entreprises et des industries qui la pratiquent. C'est un processus qui exige de l'engagement et de l'expérience, c'est pourquoi il est préférable de laisser des tâches telles que le rebobinage du générateur et ainsi de suite à des professionnels possédant une riche expertise.

Auparavant, nous avons abordé plus en détail ce qu'est la surveillance des conditions. Ici, nous développerons les avantages pour votre entreprise et votre équipement rotatif.

1. Éviter les temps d'arrêt coûteux et améliorer les performances

Un programme de maintenance exceptionnel permet d'identifier un problème bien avant qu'il ne se produise, ce qui vous permet de concevoir un plan de travaux de réparation au cours de la prochaine période d'arrêt. La capacité de pompage est maintenue, ce qui assure un fonctionnement efficace des équipements et une ligne de vie prolongée. Il est également bon de conserver un rapport détaillé des réparations requises et des mesures préventives effectuées afin que vous puissiez mieux diagnostiquer les problèmes, ce qui, à son tour, minimise les temps d'arrêt futurs de l'équipement.

2. Réduire les perturbations des opérations régulières

Adopter une approche de maintenance ad hoc pendant que l'équipement est en marche signifie que vous ne seriez pas limité à effectuer des vérifications uniquement lorsque les machines sont arrêtées. De plus, être capable d'effectuer des vérifications fréquentes signifie réduire la possibilité de pannes d'équipement. Cela signifie que vous augmentez la fiabilité de l'équipement tout en minimisant le temps global consacré à la maintenance.

3. Facilite la planification de la maintenance

Chaque pratique de maintenance doit inclure des contrôles de la température, des vibrations, de la lubrification des roulements, des lectures de puissance, des pressions d'aspiration et de refoulement. Ces données et chiffres peuvent être déduits pour aider à identifier les défauts mécaniques et hydrauliques à ses débuts. Pour la base du plan de maintenance, un niveau prédéterminé d'usure interne peut également être défini par rapport aux données de test et de mise en service.

D'autres facteurs qui doivent être enregistrés comprennent une évaluation annuelle de la performance d'un équipement et tout changement dans les points de référence qui ont été précédemment enregistrés. Dans l'ensemble, ces enregistrements aident à déterminer le niveau d'entretien qui peut être nécessaire pour que la machine fonctionne à son meilleur point d'efficacité.

4. Réduction des coûts de stockage

Grâce à des évaluations et des chiffres, la plupart des pièces de machines peuvent être commandées longtemps à l'avance, ce qui réduit les coûts d'inventaire. De plus, un entretien régulier augmente la durée de vie des machines tout en évitant les arrêts imprévus.

Et parfois, lorsque tout se déroule sans problème, il est facile de négliger les tâches de maintenance quotidiennes comme la réparation régulière du générateur électrique, c'est pourquoi nous vous recommandons de demander l'aide d'experts, tout comme nous :Maintech Engineering &Supplies. Forts de notre expérience, nous serions en mesure d'élaborer un calendrier de routine et un plan d'urgence adaptés à votre machinerie. Bien que de telles mesures puissent être coûteuses, elles sont peu perturbatrices à long terme et peuvent réduire les coûts d'un équipement flambant neuf.