Surveillance d'état proactive pour équipements industriels : prévenir les arrêts et booster l'efficacité

Faire fonctionner des machines industrielles ne se termine pas simplement à l'étape d'installation. En fait, une fois que vous les possédez et les exploitez réellement, vous réaliserez qu'il y a beaucoup plus de travail impliqué.

Peu importe le type de machinerie que vous possédez, vous devriez comprendre qu'il y a un besoin extrême de surveiller constamment l'état de votre équipement de temps en temps. De la prévention des pannes inattendues à la maximisation de l'efficacité opérationnelle, obtenir une analyse détaillée de la santé de votre équipement aidera la machinerie et le business sur le long terme.

Bien qu'il y ait de nombreuses façons de faire une telle tâche, la surveillance d'état reste l'une des méthodes les plus favorisées parmi de nombreuses entreprises industrielles.

À travers cet article, vous obtiendrez une meilleure compréhension de ce qu'est la surveillance d'état et comprendrez ses usages et bénéfices pour votre business.

Qu'est-ce que c'est

La surveillance d'état est essentiellement un système ou processus qui surveille continuellement l'état et les paramètres de fonctionnement d'une machinerie pour aider les utilisateurs à saisir la performance et la santé actuelles de l'équipement. Essentiellement, c'est pour s'assurer que la machinerie est capable de répondre aux demandes de l'opération.

Comment ça marche

Tout dépend vraiment de l'équipement car différents Indicateurs Clés de Performance (KPI) seront évalués. Certains équipements vibreront à une fréquence particulière, donc la surveillance d'état peut être utilisée pour mesurer cette vibration et prendre note des tendances et fluctuations de tout changement dans l'opération de la machinerie.

D'un autre côté, certains équipements doivent opérer à un niveau défini de lubrification. Dans ce cas, la surveillance d'état aura les mesures de ces niveaux prêtes pour notifier l'équipe de tout problème. Cela est généralement fait à travers des outils de surveillance ou des capteurs dédiés.

L'analyse et l'information obtenues une fois le processus terminé seront ensuite utilisées pour anticiper la performance de l'équipement et toute possibilité de dégradation – et pour planifier la maintenance, spécifiquement, la maintenance prédictive.

Si le pire arrive pendant que vous faites de la maintenance pour votre équipement, comme votre générateur, alors il serait peut-être préférable de faire une révision de générateur pour y regarder de plus près. L'ingénieur pourra vous donner une explication plus claire de ce qui se passe avec votre équipement une fois un examen approfondi fait.

Techniques communes de surveillance d'état

Il y a beaucoup de méthodes de surveillance basées sur la condition qui sont couramment utilisées pour évaluer la santé de son équipement. Voici quelques exemples communs :

• Infrarouge : En évaluant les propriétés de rayonnement infrarouge, les caméras IR sont capables de détecter les conditions de haute température dans l'équipement en opération pour en extraire des conclusions précieuses.
• Analyse d'huile : Évalue la taille et le nombre de particules dans un échantillon donné pour déduire l'usure de l'actif.
• Analyse vibratoire : Des capteurs de vibration sont utilisés pour détecter la fréquence de vibration d'équipements rotatifs comme moteurs et compresseurs. Une quantité plutôt élevée de vibration indiquera une défaillance potentielle dans l'équipement.
• Acoustique : Pour détecter les fuites de liquide, gaz ou vide.
• Électrique : Utilisation de pinces ampèremétriques pour enregistrer les lectures de courant moteur.
• Ultrasonique : Capable de détecter des défauts profonds sous la surface comme la corrosion de coque de bateau.
• Performance opérationnelle : Capteurs utilisés pour mesurer différentes variables telles que débit, température et pression.

Avantages

Maintenant que vous êtes au courant de comment la surveillance d'état fonctionne, vous devriez comprendre pourquoi cela vaut la peine pour vous de l'avoir fait sur votre équipement :

• Améliore la sécurité du personnel
• Construit une analyse intelligente au fil du temps
• Planifie la maintenance quand nécessaire
• Booste l'efficacité opérationnelle
• Prévient les défaillances catastrophiques
• Attrape les petites variations tôt et fait de meilleures prédictions de défauts potentiels
• Obtient une meilleure compréhension de votre équipement
• Économise les coûts sur les arrêts

Posséder des machines industrielles signifie ultimement que vous devez vérifier la santé et la performance de votre équipement à tout moment. Sinon, si c'est un moteur électrique que vous possédez, alors les rebobinages de moteur électrique pourraient être la prochaine meilleure chose pour remettre votre équipement en état.