Suivi de l'état de votre équipement

L'utilisation de machines industrielles ne se limite pas simplement à l'étape d'installation. En fait, une fois que vous les posséderez et les exploiterez, vous vous rendrez compte qu'il y a beaucoup plus de travail à faire.

Quel que soit le type de machinerie que vous possédez, vous devez comprendre qu'il est extrêmement nécessaire de surveiller régulièrement l'état de votre équipement de temps en temps. De la prévention des pannes inattendues à l'optimisation de l'efficacité opérationnelle, l'obtention d'une analyse détaillée de l'état de votre équipement aidera les machines et l'entreprise à long terme.

Bien qu'il existe de nombreuses façons d'effectuer une telle tâche, la surveillance de l'état reste l'une des méthodes les plus appréciées par de nombreuses entreprises industrielles.

Grâce à cet article, vous comprendrez mieux ce qu'est la surveillance des conditions et comprendrez ses utilisations et ses avantages pour votre entreprise.

Qu'est-ce que c'est

La surveillance de l'état est essentiellement un système ou un processus qui surveille en permanence l'état et les paramètres de fonctionnement d'une machine pour aider les utilisateurs à saisir les performances et la santé actuelles de l'équipement. Il s'agit essentiellement de s'assurer que les machines sont capables de répondre aux exigences de l'opération.

Comment ça marche

Dans l'ensemble, cela dépend vraiment de l'équipement car différents indicateurs de performance clés (KPI) seront évalués. Certains équipements vibreront à une fréquence particulière, de sorte que la surveillance de l'état peut être utilisée pour mesurer ces vibrations et prendre note des tendances et des fluctuations de tout changement dans le fonctionnement des machines.

D'autre part, certains équipements doivent fonctionner à un niveau de lubrification défini. Dans ce cas, la surveillance de l'état aura des mesures de ces niveaux prêtes à informer l'équipage de tout problème. Cela se fait généralement par le biais d'outils de surveillance ou de capteurs dédiés.

L'analyse et les informations obtenues une fois le processus terminé seront ensuite utilisées pour anticiper les performances de l'équipement et toute possibilité de dégradation - et pour planifier la maintenance, en particulier la maintenance prédictive.

Si le pire arrive au pire lors de l'entretien de votre équipement, tel que votre générateur, il peut être préférable de procéder à une révision du générateur pour l'examiner de plus près. L'ingénieur sera en mesure de vous donner une explication plus claire de ce qui se passe avec votre équipement une fois un examen approfondi effectué.

Techniques courantes de surveillance des conditions

Il existe de nombreuses méthodes de surveillance basées sur l'état qui sont couramment utilisées pour évaluer la santé de son équipement. Voici quelques exemples courants :

• Infrarouge : En évaluant les propriétés du rayonnement infrarouge, les caméras infrarouges sont capables de détecter les conditions de température élevée dans les équipements en fonctionnement pour en tirer des conclusions utiles.
• Analyse d'huile : Évalue la taille et le nombre de particules dans un échantillon donné pour en déduire l'usure des actifs.
• Analyse des vibrations : Les capteurs de vibration sont utilisés pour détecter la fréquence de vibration des équipements rotatifs tels que les moteurs et les compresseurs. Une quantité assez élevée de vibrations indiquera une défaillance potentielle de l'équipement.
• Acoustique : Pour détecter les fuites de liquide, de gaz ou de vide.
• Électricité : Utilisation d'une pince sur des ampèremètres pour enregistrer les relevés de courant du moteur.
• Ultrasons : Capable de détecter les défauts profonds du sous-sol, comme la corrosion des coques de bateaux.
• Performances opérationnelles : Capteurs utilisés pour mesurer différentes variables telles que le débit, la température et la pression.

Avantages

Maintenant que vous savez comment fonctionne la surveillance d'état, vous devez comprendre pourquoi cela vaut la peine pour vous de l'effectuer sur votre équipement :

• Améliore la sécurité du personnel
• Développe une analyse intelligente au fil du temps
• Planifier la maintenance chaque fois que nécessaire
• Améliorez l'efficacité opérationnelle
• Évite les pannes catastrophiques
• Identifiez les petites variations dès le début et faites de meilleures prédictions des défauts potentiels
• Mieux comprendre votre équipement
• Réduit les coûts liés aux temps d'arrêt

Posséder des machines industrielles signifie en fin de compte que vous devez vérifier à tout moment la santé et les performances de votre équipement. Sinon, s'il s'agit d'un moteur électrique que vous possédez, le rembobinage du moteur électrique pourrait être la meilleure solution pour réparer votre équipement.