7 façons d'améliorer l'efficacité de votre usine de fabrication

En tant que fabricant, vous souhaitez certainement atteindre des objectifs tels que l'augmentation de la productivité, la réduction des coûts et la maximisation des profits. Ces objectifs peuvent être atteints si vous pouvez augmenter l'efficacité de votre usine de fabrication. Ainsi, vous avez besoin du logiciel de gestion de la chaîne d'approvisionnement le plus avancé pour améliorer l'efficacité de votre usine de fabrication. De plus, vous devez également connaître le calcul du schéma tarifaire du meilleur logiciel SCM pour avoir une idée du prix et des coûts que vous devez dépenser.

De nombreux fabricants pensent qu'augmenter l'efficacité signifie réduire les coûts autant que possible, ce qui contribue à la baisse de la qualité des produits. Mais, il existe des moyens simples et inoffensifs que vous pouvez mettre en œuvre pour améliorer l'efficacité de votre atelier de fabrication sans sacrifier la qualité de vos produits. La solution consiste à utiliser le meilleur logiciel SCM à Singapour. Avec l'aide de ce logiciel, vous pouvez éliminer les goulots d'étranglement dans la chaîne d'approvisionnement de votre entreprise afin d'améliorer l'efficacité et la qualité de vos produits fabriqués. Ce logiciel de gestion automatisée de la chaîne d'approvisionnement aidera sans aucun doute votre travail opérationnel à devenir plus rapide et plus précis.

Cet article résume sept façons d'améliorer l'efficacité de votre usine de fabrication, notamment en utilisant le logiciel SCM le plus intégré. Vous trouverez également le calcul du schéma tarifaire du logiciel SCM pour obtenir la description de son prix avant de décider de l'implémenter. Consultez l'article suivant !

Découvrez ces sept méthodes que vous pouvez mettre en œuvre pour améliorer l'efficacité de votre usine :

1. Évaluez votre flux de travail actuel

Tout d'abord, vous aurez du mal à identifier les domaines à améliorer dans votre processus de fabrication sans examiner votre flux de travail actuel. Vous pouvez examiner les trois domaines critiques suivants pour déterminer les changements nécessaires dans votre flux de travail :

Travail

Voici quelques éléments que vous devez comprendre concernant le rendement actuel de vos employés :

• Possèdent-ils les bonnes compétences pour effectuer les tâches sur lesquelles ils travaillent actuellement ?
• Sont-ils parvenus à atteindre les objectifs fixés ?
• Combien de temps passent-ils à effectuer des tâches spécifiques ?
• Est-il possible d'accélérer le temps de réalisation ?

Processus

Il serait utile que vous sachiez si les étapes de votre production se déroulent comme prévu. Plus important encore, découvrez où se trouvent les points faibles et les goulots d'étranglement.

Avant d'apporter des modifications à votre flux de travail, vous devez d'abord développer une hypothèse, puis comparer les résultats à vos hypothèses et aux conditions précédentes. Ainsi, cela vous donnera une perspective claire sur les changements à apporter.

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Équipement et technologie

Passez en revue tous les équipements et technologies que vous utilisez actuellement. Est-ce que tout l'équipement fonctionne correctement ? La technologie sur laquelle vous comptez est-elle optimale pour vos besoins commerciaux actuels ? Est-il facile d'apporter des modifications à la production ?

2. Investir dans la formation des employés

La formation des employés est un processus continu. Dans certaines industries, en particulier la fabrication, certains types de formation sont obligatoires, comme la formation quotidienne à la sécurité pour tout le personnel utilisant des équipements de sécurité.

Vous devez former vos employés sur les nouveaux équipements et technologies pour tirer le meilleur parti . La formation des employés est également une excellente tactique de rétention, car chaque employé veut avoir la possibilité de développer ses capacités.

Ne limitez pas la formation et l'éducation à l'équipement et à la technologie. Votre processus de fabrication fonctionnera plus facilement si tout le monde peut comprendre les politiques de l'entreprise et la bonne façon de communiquer les uns avec les autres.

3. Mettez à jour votre équipement

Peu importe la qualité de vos employés, si l'équipement fourni à votre usine de fabrication est obsolète ou même ne fonctionne plus correctement, l'efficacité sera difficile à améliorer.

Par conséquent, assurez-vous que vous êtes prêt à investir dans des équipements modernes afin que le processus de production puisse mieux fonctionner. Un équipement de pointe vous aide également à réduire les coûts de réparation des dommages et à augmenter la productivité de vos employés.

4. Effectuer une maintenance préventive

Même si vous avez décidé d'acheter les derniers outils, cela ne signifie pas que vous devez jeter vos anciens. Par exemple, certains équipements peuvent encore être utilisés pendant une période plus longue s'ils sont traités correctement. Le nouvel équipement doit également être bien entretenu afin qu'il puisse être utilisé au maximum.

Et comme vous le savez déjà, l'entretien d'un équipement est beaucoup moins cher que son remplacement. Ainsi, effectuez une maintenance préventive régulièrement selon le type d'équipement. Ensuite, envisagez d'utiliser un logiciel de gestion des actifs pour vous aider à enregistrer l'état de votre équipement et à automatiser le calendrier de maintenance.

5. Gardez votre usine de fabrication organisée

L'organisation est la clé d'un espace de travail efficace. Faites attention à votre usine de fabrication, à l'aménagement, aux espaces d'entrée et de sortie des travailleurs et de l'équipement lourd, et à l'utilisation de chaque zone.

Quelques choses que vous devez vérifier :

• Premièrement, tous les outils à main sont-ils faciles à trouver ?
• Deuxièmement, le personnel est-il en mesure de ramasser facilement toutes les matières premières ou produits finis ?
• Troisièmement, la zone d'emballage et d'expédition est-elle proche de l'endroit où les produits finis sont placés ?
• Enfin, les chariots élévateurs peuvent-ils se déplacer facilement dans votre usine de fabrication ?

6. Réduire les déchets de matériaux

Les déchets de matériaux sont l'un des déchets les plus importants et les plus coûteux des usines de fabrication. Voici quelques façons de le réduire :

• Utilisez moins de matériaux lors de l'emballage de vos produits
• Recyclez, ou si vous ne pouvez pas le faire vous-même, revendez les chutes à un centre de recyclage
• Enfin, utilisez tous les matériaux disponibles pour créer de nouveaux produits

7. Automatisez la gestion de votre chaîne d'approvisionnement

Il n'existe pas de moyen plus simple d'améliorer l'efficacité que d'automatiser vos processus métier. L'utilisation de la gestion de la chaîne d'approvisionnement est l'un des segments les plus critiques de l'industrie manufacturière. Mais, si le processus est toujours exécuté manuellement, l'optimisation de l'efficacité sera difficile à atteindre. Par conséquent, vous devez utiliser la gestion de la chaîne d'approvisionnement la plus intégrée, afin de pouvoir automatiser efficacement le processus de fabrication. Vous bénéficierez également de nombreux autres avantages, tels que le support multi-entrepôts, la livraison à temps et la prévision des ventes.

En conclusion , avec un logiciel sophistiqué de gestion de la chaîne d'approvisionnement, vous pouvez automatiser divers processus ; du suivi des stocks dans plusieurs usines de fabrication, la mise en place des niveaux de stocks, la commande de matières premières aux fournisseurs, à l'expédition des commandes aux clients. Grâce à la fonction de création de rapports avancée du logiciel SCM de HashMicro, vous pouvez prévoir la demande et les revenus générés par chaque produit. Et une remarque importante est que vous devez également connaître le calcul du prix du logiciel SCM de HashMicro, afin de pouvoir préparer les coûts avant de mettre en œuvre ce logiciel.