10 stratégies éprouvées pour réduire les coûts de fabrication

Votre organisation a-t-elle une bonne idée de la valeur globale de vos fournisseurs de fabrication ? Font-ils une différence dans votre développement de produit et votre rapidité de mise sur le marché ? Si la réponse est non, vous devez trouver un nouveau fournisseur.

Envisagez de travailler avec un fournisseur qui cherche constamment différentes façons d'aider les clients à adapter les conceptions de produits aux processus de fabrication, tout en identifiant les facteurs de coûts associés.

Voici 10 domaines de préoccupation qui concernent le travail de développement de produit, chacun pouvant aider à réduire vos coûts.

Implication précoce des fournisseurs

Vous devez comprendre les processus de conception à développement pour déterminer comment arriver rapidement à une conception réussie qui peut être fabriquée. Apprenez les expériences, la croissance et les valeurs de votre fournisseur, et déterminez s'ils s'alignent avec vos besoins. Vous devriez entrer dans des partenariats solides avec les fournisseurs qui sont prêts à travailler avec vous pour produire les meilleurs composants.

Pourquoi c'est important : Votre fournisseur devrait apporter de la valeur à vous et votre équipe pendant l'étape de développement de produit, en fournissant des conseils sur les matériaux, processus et tolérances de conception. Cela peut économiser de l'argent, du temps et de la frustration.

Fabriquabilité

Gardez à l'esprit tous les processus de fabrication pendant l'étape de conception. Comprenez comment un processus peut en affecter d'autres. Soyez ouvert aux processus alternatifs de développement de produit, tels que le moulage par injection de plastique, l'extrusion d'aluminium, la fonderie ou l'usinage. Et comprenez quelles formes et caractéristiques sont possibles avec différents processus.

Pourquoi c'est important : Les membres de votre équipe sont intelligents. Mais ont-ils une connaissance approfondie des nombreux processus de fabrication disponibles pour le composant qu'ils tentent de produire ? Il peut être presque impossible d'être expert dans tous les domaines. Sélectionnez des fournisseurs avec une expertise large qui sont prêts à parcourir tout le parcours de développement de produit avec vous.

Sélection des matériaux

Soyez ouvert aux matériaux alternatifs, tels que différents alliages d'aluminium, métaux ferreux, plastiques ou différentes marques. Réfléchissez aux besoins de finition de surface et d'épaisseur de paroi pour soutenir les exigences fonctionnelles de votre produit. Et comprenez le vieillissement des matériaux, le traitement thermique et les revenus de dureté.

Pourquoi c'est important : Les ingénieurs de conception croient parfois qu'ils ont choisi le bon alliage d'aluminium pour leurs extrusions, ou le meilleur matériau pour le moulage par injection de plastique. Ils peuvent ne pas connaître de matériaux comparables qui produiront des résultats similaires ou meilleurs. Garder l'esprit ouvert aux options alternatives pourrait vous faire économiser de l'argent et produire des résultats encore meilleurs.

Forme quasi-nette / opérations réduites

Incorporez des caractéristiques de bossage de vis ou de chasse de vis dans votre profil d'extrusion pour réduire l'usinage. Incorporez des caractéristiques d'assemblage, comme une charnière ou des rainures pour circuit imprimé, pour réduire le fixation et l'usinage. Incorporez des caractéristiques d'emboîtement pour combiner facilement les pièces, ce qui réduit le soudage et l'assemblage. Et envisagez les options de finition chimique, qui réduisent la finition mécanique.

Pourquoi c'est important : Les processus secondaires prennent du temps et ajoutent des coûts. Une option peut être d'ajouter des caractéristiques dans un profil d'extrusion d'aluminium pour réduire le besoin d'opérations secondaires. Quand vous sélectionnez vos fournisseurs de fabrication, comprenez l'importance de leurs questions sur les pièces d'emboîtement, l'utilisation finale et les exigences de finition.

Services multiples / un fournisseur

Réfléchissez aux façons de réduire les coûts administratifs et le temps. Déterminez comment réduire les délais. Envisagez des méthodes pour résoudre rapidement les défis de conception. Pensez à utiliser un fournisseur pour simplifier la logistique du fret, réduire les bons de commande, les déplacements, le temps, les dommages de fret, les coûts d'expédition et le (re)conditionnement. Et envisagez des façons de réduire les stocks et le travail en cours.

Pourquoi c'est important : Le prix guide de nombreuses décisions. Mais il devrait y avoir une valeur en dollars assignée à la tranquillité d'esprit et à la facilité de travail. Pensez à la valeur que vous gagnez en sélectionnant un fournisseur qui fournit de multiples services complémentaires. Quand vous utilisez plusieurs fournisseurs, considérez le temps qu'il faut pour déterminer où, quand et comment un défaut de produit s'est produit. Maintenant, pensez à avoir un fournisseur faisant de nombreux services et faisant le travail correctement, ou rendant plus facile l'identification et la correction des erreurs qui peuvent survenir.

Tolérances

Déterminez les tolérances critiques-pour-fonction (CTF). Déterminez les exigences de capacité en utilisant le processus d'approbation des pièces de production (PPAP). Évaluez la cotation géométrique et les tolérances. Et définissez les méthodes d'inspection à l'avance, pour garantir que les deux parties utilisent les mêmes processus et outils.

Pourquoi c'est important : Vous voulez le meilleur composant possible. Est-ce qu'il nécessite beaucoup ou toutes vos tolérances pour être critiques-pour-fonction ? Votre fournisseur devrait travailler pour assurer que ces tolérances sont constamment atteignables.

Avoir des tolérances CTF plus serrées que vous n'en avez besoin ou ne pouvez atteindre de manière constante peut augmenter les coûts. Soyez certain que votre conception nécessite les tolérances que vous déclarez comme CTF.

Il est également critique de définir vos types et processus d'inspection préférés avec vos fournisseurs à l'avance, de la méthode aux processus et outils spécifiques utilisés pour mesurer la qualité du composant. L'utilisation de processus différents peut produire des résultats différents.

Exigences de surface

Considérez les attentes sur les besoins de surface exposés ou visibles. Pensez à la finition protectrice à appliquer. Comprenez les différences entre rugosité de surface versus défauts de surface. Comprenez les conditions de processus inévitables, telles que la surface de sortie d'extrusion, la goupille d'injection, ou les marques de rack. Et comprenez les exigences et méthodes de manutention et d'emballage.

Pourquoi c'est important : Certaines exigences de surface demandent une manutention ou un emballage spécial, ou génèrent plus de rebuts. Votre composant va-t-il à l'intérieur d'un autre composant ou dispositif ? Si oui, combien est importante une surface brillante, sans défaut ? D'un autre côté, si votre composant entre dans la fabrication d'une vitrine de bijoux, la finition de surface est clairement importante. Considérez le niveau d'exigences de surface que vos composants nécessitent vraiment compte tenu de leurs environnements d'utilisation finale.

Finition

Réfléchissez aux exigences de finition pour les besoins d'utilisation finale du produit. Considérez l'impact sur les tolérances et dimensions après finition. Déterminez les exigences de rack. Comprenez pourquoi le bouchage des trous filetés est nécessaire. Et déterminez les exigences de masquage.

Pourquoi c'est important : Ajouter une finition à votre composant peut prolonger sa vie et améliorer l'apparence. Comprendre les besoins du composant et l'utilisation finale sont clés pour sélectionner la meilleure finition pour votre produit. Souvent, il y a différentes façons d'accomplir le même résultat.

Exigences d'emballage

Réfléchissez à l'emplacement d'expédition et aux contraintes de déchargement. Comprenez les contraintes des matériaux d'emballage. Déterminez la méthode d'expédition (que ce soit transporteur commun ou camion du fournisseur). Et comprenez l'impact sur les exigences de surface.

Pourquoi c'est important : Les meilleurs composants ne sont bons que s'ils le paraissent quand ils sont déballés à votre emplacement. Trouver un emballage qui fonctionne pour votre produit sans en faire trop est un défi. Le bon emballage pourrait nécessiter de la flexibilité et de l'ajustement.

Tailles de lots / quantités d'expédition

Réfléchissez aux tailles de lots et quantités de conditionnement optimales. Comprenez les tailles de lots d'extrusion, de construction de machine, et de rack de finition chimique. Comprenez les fluctuations des tailles de lots et quantités d'expédition. Et pensez aux coûts d'inventaire.

Pourquoi c'est important : Fabriquer les meilleurs composants nécessite que les fournisseurs mettent au rebut ou recyclent le produit qui ne répond pas à leurs attentes de qualité. Les fournisseurs intelligents prévoient ce gaspillage. Cela signifie qu'il y a une possibilité de sur- ou sous-production de votre commande. Chaque processus de fabrication a aussi sa propre taille de lot de construction optimale. Le but est de se rapprocher le plus possible de zéro pour aider à réduire les coûts d'inventaire. Soyez ouvert aux quantités d'expédition plus ou moins.

Rodney Floding est directeur général du service client et de l'estimation chez Alexandria Industries.