8 stratégies éprouvées pour réduire les déchets de fabrication et booster l'efficacité

Des déchets de fabrication seront générés dans chaque usine. Il est important d'établir des pratiques pour minimiser la génération de déchets. Certains types de déchets couramment observés dans les installations de fabrication incluent : surproduction, défauts, stocks, mouvements et transports inutiles, temps d'attente, sur-traitement, et temps et créativité inutilisés des employés.

Voici 8 façons de réduire les déchets de fabrication :

1. Gestion d'inventaire efficace

Vous pouvez réduire les déchets de fabrication, selon Greenne, en contrôlant les matériaux utilisés dans le processus de fabrication. Réduisez la quantité de matières premières en excès en stock et la quantité de matériaux dangereux pour faire baisser la quantité de déchets générés. Commandez seulement la quantité nécessaire de tout matériau et seulement la quantité nécessaire pour une période spécifique.

2. Réduire les matériaux d'emballage

Redessinez l'emballage produit pour qu'il utilise le minimum de matériaux. Essayez d'incorporer du contenu d'emballage réutilisable ou recyclable, comme coussins d'air ou chips de calage à base de maïs, pour le rembourrage. Achetez en vrac car cela aura un emballage réduit.

3. Réduction de volume

La réduction de volume fait référence aux techniques de ségrégation qui retirent la portion dangereuse des déchets de la portion non dangereuse. Ces méthodes aident à réduire le volume et le coût de l'élimination des déchets.

Elles peuvent être divisées en 2 catégories – concentration des déchets et ségrégation à la source. La première peut augmenter la probabilité de réutilisation ou recyclage du matériau et la seconde consiste en différents types de matériaux dans les déchets traités séparément pour que la valeur métallique dans les boues puisse être récupérée.

4. Récupérer, Réutiliser, Trier

Récupérez autant de déchets que possible sur site et hors site en employant différentes techniques comme électrolyse, filtration, osmose inverse, centrifugation, etc.

Le recyclage est un autre choix populaire. Recyclez régulièrement matériaux comme papier, plastique, métal, et évitez de recycler matériaux dangereux car cela a rarement des bénéfices environnementaux. Les broyeurs industriels sont critiques dans ce processus car ils peuvent réduire les déchets en condensant asphalte, bois, caoutchouc, plastiques à une fraction de leur taille originale.

Le tri des déchets assure que les articles recyclables vont au bon endroit. Assignez quelqu'un la responsabilité de surveiller les bacs. Ils pourront alors trouver une solution viable pour éliminer, réduire ou réutiliser les déchets générés.

Ce que vous considérez comme déchet peut être une ressource pour une autre entreprise. Échangez les déchets générés via un programme d'échange de déchets avec de telles entreprises.

5. Établir un planning de maintenance préventive

Bien que l'usure soit une occurrence normale dans tout processus de fabrication, si une maintenance régulière n'est pas effectuée, votre business finira par gaspiller beaucoup de temps et d'argent sur des équipements gravement endommagés.

Il serait plus bénéfique pour votre budget et le contrôle des coûts de prévenir une panne au lieu de réagir à une panne plus tard, ce qui entraîne des heures supplémentaires inutiles et des coûts d'expédition accrus pour expédier en urgence.

6. Étiqueter et organiser l'entrepôt correctement

Assurez-vous que vos entrepôts sont organisés et bien marqués. Tous les emplacements d'inventaire, outils, fournitures et actifs nécessaires aux processus de fabrication doivent être clairement marqués dans tout l'entrepôt. Avec le temps, les marquages peuvent s'estomper, devenir inexistants ou obsolètes. Bien que cela ne gêne pas les employés de longue date, les nouvelles recrues et intérimaires peuvent avoir du mal à naviguer dans un entrepôt mal organisé ou marqué.

Cela peut résulter en des produits finis incorrects expédiés aux clients ou un temps accru passé à chercher le bon outil pour une réparation urgente. Remplacez les étiquettes fanées et repeignez les lignes de sol régulièrement.

7. Adopter un système de fabrication en boucle fermée

La chimie verte serait une bonne technique pour réduire les déchets générés par divers processus, mais si ce n'est pas viable pour vous, envisagez un système de fabrication en boucle fermée. Ainsi, vous pouvez suivre votre inventaire et utiliser des matériaux recyclés dans le cycle de production.

De plus, les systèmes en boucle fermée aident à prolonger la durée de vie des produits chimiques en maximisant leur efficacité d'utilisation. Cela aide à réduire la contamination produite et minimise le nombre de nouveaux produits chimiques à acheter.

8. Minimiser l'utilisation d'eau

Les boues industrielles et eaux usées constituent une part significative des flux de déchets manufacturiers. Vous pouvez réduire ces éléments en minimisant l'utilisation d'eau dans les opérations. Cela peut être réalisé en utilisant agents de séchage chimiques, osmose inverse, usinage à sec, ou réacteur biologique à membrane.

Encouragez les employés à réduire l'eau en bouteille car les bouteilles plastiques constituent une fraction majeure des déchets plastiques générés. Passez à la verrerie ou promouvez l'utilisation de bouteilles réutilisables sur le lieu de travail.

Vous pouvez réduire les déchets de production dans une large mesure en employant ces techniques dans votre installation.