8 façons efficaces de réduire les déchets de fabrication

Des déchets de fabrication seront générés dans chaque usine de fabrication. Il est important que vous établissiez des pratiques pour minimiser la production de déchets. Certains types de déchets couramment observés dans les installations de fabrication comprennent les déchets dus à la surproduction, aux défauts, aux stocks, aux mouvements et transports inutiles, aux temps d'attente, au surtraitement, au temps inutilisé et à la créativité des employés.

Voici 8 façons de réduire les déchets de fabrication :

1. Gestion efficace des stocks

Vous pouvez réduire les déchets de fabrication, selon Greenne, en contrôlant les matériaux utilisés dans le processus de fabrication. Réduire la quantité de matières premières excédentaires en stock et la quantité de matières dangereuses pour réduire la quantité de déchets générés. Commandez uniquement la quantité nécessaire de n'importe quel matériau et uniquement la quantité nécessaire pour une période de temps spécifique.

2. Réduire les matériaux d'emballage

Reconcevoir l'emballage du produit pour s'assurer qu'il utilise le minimum de matériaux. Essayez d'incorporer du contenu d'emballage réutilisable ou recyclable, comme des sacs gonflables ou des cacahuètes d'emballage à base de maïs, pour fournir un rembourrage. Achetez des produits en vrac car ils auront un emballage réduit.

3. Réduction du volume

La réduction du volume fait référence aux techniques de séparation qui éliminent la partie dangereuse des déchets de la partie non dangereuse. Ces méthodes aident à réduire le volume et le coût de l'élimination des déchets.

Ils peuvent être largement divisés en 2 catégories - la concentration des déchets et le tri à la source. Le premier peut augmenter la probabilité que le matériau soit réutilisé ou recyclé et le second consiste en différents types de matériaux dans les déchets traités séparément afin que la valeur métallique des boues puisse être récupérée.

4. Récupérer, Réutiliser, Trier

Récupérez autant de déchets que possible sur site et hors site en utilisant différentes techniques telles que l'électrolyse, la filtration, l'osmose inverse, la centrifugation, etc.

Le recyclage est un autre choix populaire. Recyclez régulièrement les matériaux comme le papier, le plastique et le métal et évitez de recycler les matériaux dangereux car ils présentent rarement des avantages environnementaux. Les broyeurs industriels sont essentiels dans ce processus car ils peuvent être utilisés pour réduire les déchets en condensant l'asphalte, le bois, le caoutchouc et les plastiques à une fraction de leur taille d'origine.

Le tri des déchets garantit que les éléments recyclables arrivent au bon endroit. Attribuez à quelqu'un la responsabilité de surveiller les bacs. Ils peuvent alors trouver une solution viable pour éliminer, réduire ou réutiliser les déchets générés.

Ce que vous considérez comme un déchet peut être une ressource pour une autre entreprise. Échangez les déchets générés par le biais d'un programme d'échange de déchets avec ces entreprises.

5. Établir un calendrier de maintenance préventive

Bien que l'usure soit un phénomène normal dans tout processus de fabrication, si un entretien régulier n'est pas effectué, votre entreprise finira par perdre beaucoup de temps et d'argent sur des équipements gravement endommagés.

Il serait plus avantageux pour votre budget et de contrôler les coûts d'éviter une panne au lieu de réagir à une panne plus tard, ce qui entraîne des heures supplémentaires inutiles et une augmentation des frais d'expédition pour accélérer la livraison.

6. Étiquetez et organisez correctement l'entrepôt

Assurez-vous que vos entrepôts sont organisés et bien marqués. Tous les emplacements des stocks, des outils, des fournitures et des actifs nécessaires aux processus de fabrication doivent être clairement indiqués dans tout l'entrepôt. Au fil du temps, les marquages ​​​​peuvent s'estomper, inexistants ou obsolètes. Bien que cela ne soit pas un obstacle pour les employés de longue date, les nouvelles recrues et les travailleurs temporaires peuvent avoir du mal à naviguer dans un entrepôt qui n'est pas organisé ou marqué correctement.

Cela peut entraîner l'envoi de produits finis incorrects aux clients ou une augmentation du temps consacré à la recherche du bon outil nécessaire pour une réparation urgente. Remplacez les étiquettes fanées et repeignez régulièrement les lignes de sol.

7. Adoptez un système de fabrication en boucle fermée

La chimie verte serait une bonne technique pour réduire les déchets générés par divers processus, mais si ce n'est pas viable pour vous, envisagez un système de fabrication en boucle fermée. De cette façon, vous pouvez suivre votre inventaire et utiliser des matériaux recyclés dans le cycle de production.

De plus, les systèmes en boucle fermée aident à prolonger la durée de vie des produits chimiques en maximisant leur efficacité d'utilisation. Cela aide à réduire la quantité de contamination produite et minimise le nombre de nouveaux produits chimiques qui doivent être achetés.

8. Réduire la consommation d'eau 

Les boues et les eaux usées industrielles constituent une part importante des flux de déchets de fabrication. Vous pouvez réduire ces éléments en minimisant la consommation d'eau dans les opérations. Ceci peut être réalisé en utilisant des agents de séchage chimiques, l'osmose inverse, l'usinage à sec ou un réacteur biologique à membrane.

Encouragez les employés à réduire leur consommation d'eau en bouteille, car les bouteilles en plastique constituent une part importante des déchets plastiques générés. Passez à boire dans des verres ou encouragez l'utilisation de bouteilles réutilisables sur le lieu de travail.

Vous pouvez réduire considérablement les déchets de production en utilisant ces techniques dans votre usine.