Moyens de réduire les coûts d'équipement

L'équipement lourd est l'épine dorsale des entreprises de construction et de fabrication, mais pour les petites marques et celles qui débutent, le coût d'achat et d'entretien peut être exorbitant. Obtenir le coût le plus bas sur la durée de vie de l'équipement est la meilleure option, mais cela dépend en grande partie de la façon dont la pièce a été entretenue tout au long de sa vie. Savez-vous où investir votre argent et votre temps pour récolter les fruits d'un équipement plus durable ?

1. Recherche

Vous n'achèteriez pas une nouvelle voiture sans rechercher ses avantages et ses inconvénients. Les mêmes règles devraient s'appliquer aux équipements lourds. Commencez par comparer le coût de la location au coût d'achat. Tenez également compte de la fréquence à laquelle vous utiliserez l'équipement. Une bonne règle de base est que si vous utilisez quelque chose plus de 60 ou 70 % du temps, la location n'est plus rentable et vous feriez mieux d'acheter. La location, en revanche, est idéale pour les pièces spécialisées qui ne sont utilisées que pour des tâches spécifiques.

Cette étape vous demande également d'analyser votre équipement pour travailler sur l'élimination des déchets. Envisagez d'adopter certains principes de fabrication au plus juste pour réduire les déchets dans tous les domaines, même dans le temps. Rassemblez des données sur le temps et les bénéfices que vous pouvez gagner et utilisez-les pour prendre vos décisions.

Le manuel d'utilisation de chaque pièce est une excellente source d'informations qui peut vous aider à réduire les coûts d'équipement, des recommandations d'utilisation aux calendriers d'entretien recommandés. En même temps, vous souhaiterez conserver des enregistrements détaillés et précis de tous vos projets afin de pouvoir analyser les performances de votre équipement tout au long de sa durée de vie.

2. Formation

Jusqu'à ce que l'autonomie du chantier devienne plus courante, les employés seront une partie nécessaire du processus. Assurez-vous de former tout le monde à utiliser correctement l'équipement. Les surveiller au jour le jour peut vous aider à renforcer les bonnes pratiques et à repérer les problèmes qui pourraient nécessiter des améliorations. Au cours de leur premier mois de travail, les travailleurs sont trois fois plus susceptibles de subir une blessure ou un accident que leurs collègues plus expérimentés.

Assurez-vous que toute votre équipe sait où trouver les informations pertinentes pour l'équipement qu'elle utilise afin que rien ne soit négligé. En moyenne, les équipes de construction consacrent plus de 35 % de leur temps à des activités non productives, telles que la lecture de manuels d'utilisation et la recherche d'informations sur le projet.

3. Temps d'arrêt

La plupart des machines ne sont pas conçues pour être utilisées 24 heures sur 24. Au lieu d'essayer de forcer une plus grande disponibilité d'un équipement, ce qui pourrait entraîner des dommages ou une défaillance prématurée, concentrez-vous sur des projets moins prioritaires qui ne nécessitent pas l'utilisation d'équipement lourd. Investir dans des machines qui économisent du carburant vous aide à tirer le meilleur parti de votre journée de travail, de sorte que vous ne vous souciez pas autant des temps d'arrêt.

Examinez de près votre flotte et déterminez quels équipements sont surutilisés, lesquels sont sous-utilisés et lesquels passent beaucoup de temps au ralenti. Le temps d'inactivité n'a pas seulement un impact sur la productivité - il utilise également des heures de garantie du moteur et peut vous causer des ennuis avec l'agence de protection de l'environnement de votre état. Les systèmes de ralenti automatique peuvent aider à réduire la consommation de carburant.

4. Maintenance préventive

Les inspections quotidiennes de chaque pièce d'équipement peuvent sembler chronophages, mais c'est un élément clé pour assurer le bon fonctionnement de votre flotte et réduire les coûts. L'objectif de la maintenance préventive est de résoudre les petits problèmes avant que quelque chose ne tourne mal. Notez dans quel état se trouve votre machinerie lorsque vous la recevez et prenez des notes quotidiennement. Cela facilite le suivi et la prévention des problèmes avant qu'ils ne se développent.

Investissez dans de bonnes pièces et respectez un programme d'entretien régulier plutôt que d'attendre que quelque chose se casse. Si quelque chose de nouveau sort qui pourrait aider à prolonger la durée de vie de votre équipement, n'hésitez pas à l'installer.

5. Aide professionnelle

Il n'y a pas de honte à avoir recours à une aide professionnelle lorsque vous vous efforcez de réduire les coûts d'équipement. Envisagez d'investir dans l'analyse et les recommandations de professionnels de l'équipement. Lorsque vous recherchez de nouvelles machines, choisissez un concessionnaire qui propose des vérifications régulières des liquides et des pièces. Cela peut être inclus dans le coût de votre équipement, mais vous fera économiser beaucoup à long terme.

Un professionnel expérimenté peut vous aider à éviter d'avoir à effectuer des réparations plus tard. Prenez le temps d'établir une relation solide avec un concessionnaire en qui vous avez confiance.

La réduction des coûts d'équipement implique toute l'équipe

En fin de compte, la réduction des coûts d'équipement impliquera toute l'équipe, des propriétaires qui effectuent des achats aux employés qui l'utilisent au travail. Vous n'avez pas besoin de faire de grands changements pour réduire les coûts. De petites choses, comme rechercher vos achats avant de les faire et vous engager dans un entretien préventif, peuvent faire toute la différence.