Stratégies efficaces pour réduire les coûts d'équipement pour les petites entreprises de construction et de fabrication

L'équipement lourd est l'épine dorsale des entreprises de construction et de fabrication, mais pour les petites marques et celles qui débutent, le coût d'achat et d'entretien peut être exorbitant. Obtenir le coût de possession le plus bas sur l'équipement est la meilleure option, mais cela dépend largement de la façon dont la pièce a été entretenue tout au long de sa vie. Savez-vous où investir votre argent et votre temps pour récolter les récompenses d'équipement plus durable ?

1. Recherche

Vous n'achèteriez pas une nouvelle voiture sans rechercher ses avantages et inconvénients. Les mêmes règles devraient s'appliquer à l'équipement lourd. Commencez par comparer le coût de la location par rapport au coût de l'achat. Considérez aussi à quelle fréquence vous utiliserez l'équipement. Une bonne règle de base est que si vous utilisez quelque chose plus de 60 ou 70 % du temps, la location n'est plus rentable et vous feriez mieux d'acheter. La location, d'autre part, est idéale pour les pièces spécialisées qui ne sont utilisées que pour des tâches spécifiques.

Cette étape vous demande aussi d'analyser votre équipement pour travailler sur l'élimination du gaspillage. Envisagez d'adopter certains principes de fabrication allégée pour réduire le gaspillage dans tous les domaines — même le temps. Rassemblez des données sur combien de temps et de profit vous pouvez gagner et utilisez-les pour prendre vos décisions.

Le manuel d'opération de chaque pièce est une excellente source d'information qui peut vous aider à réduire les coûts d'équipement, des recommandations d'utilisation aux calendriers d'entretien recommandés. En même temps, vous voudrez tenir des registres détaillés et précis de tous vos projets pour pouvoir analyser comment votre équipement performe tout au long de sa vie.

2. Formation

Jusqu'à ce que l'autonomie de chantier devienne plus courante, les employés seront une partie nécessaire du processus. Assurez-vous de former tout le monde à utiliser l'équipement correctement. Les surveiller au jour le jour peut vous aider à renforcer les bonnes pratiques et repérer les domaines problématiques qui pourraient avoir besoin d'amélioration. Pendant leur premier mois sur le travail, les travailleurs sont trois fois plus susceptibles de subir une blessure ou un accident que leurs collègues plus expérimentés.

Assurez-vous que toute votre équipe sait où trouver toute information pertinente pour l'équipement qu'ils utilisent pour que rien ne soit négligé. En moyenne, les équipes de construction passent plus de 35 % de leur temps sur des activités non productives, comme consulter les manuels d'opération et chercher des informations de projet.

3. Temps d'arrêt

La plupart des machines ne sont pas conçues pour être utilisées 24 heures par jour. Au lieu d'essayer de forcer plus de temps de fonctionnement hors d'un équipement — risquant potentiellement des dommages ou une défaillance prématurée — concentrez-vous sur des projets de priorité inférieure qui n'exigent pas l'utilisation d'équipement lourd. Investir dans des machines qui ont une bonne économie de carburant vous aide à tirer le meilleur parti de votre journée de travail, pour que vous ne stressiez pas autant sur les temps d'arrêt.

Examinez de près votre flotte et déterminez quels équipements sont surutilisés, lesquels sont sous-utilisés et lesquels passent beaucoup de temps au ralenti. Le temps de ralenti n'affecte pas seulement la productivité — il utilise aussi les heures de garantie du moteur et peut vous mettre dans l'embarras avec l'agence de protection de l'environnement de votre État. Les systèmes d'arrêt de ralenti automatique peuvent aider à réduire la consommation de carburant.

4. Maintenance préventive

Les inspections quotidiennes de chaque pièce d'équipement peuvent sembler chronophages, mais c'est une partie clé pour garder votre flotte en marche et réduire les coûts. L'objectif de la maintenance préventive est de corriger les petits problèmes avant que quelque chose ne se passe mal. Notez dans quel état se trouve votre machinerie quand vous la recevez, et prenez des notes quotidiennement. Cela facilite le suivi et la prévention des problèmes avant qu'ils ne se développent.

Investissez dans de bonnes pièces, et engagez-vous à un calendrier d'entretien régulier plutôt que d'attendre que quelque chose casse. Si quelque chose de nouveau sort qui pourrait aider à prolonger la durée de vie de votre équipement, n'hésitez pas à l'installer.

5. Aide professionnelle

Chercher de l'aide professionnelle quand vous essayez de réduire les coûts d'équipement n'a rien de honteux. Envisagez d'investir dans l'analyse et les recommandations de professionnels de l'équipement. Quand vous cherchez de nouvelles machines, choisissez un concessionnaire qui offre des vérifications régulières de fluides et de pièces. Cela pourrait être inclus dans le coût de votre équipement, mais vous fera économiser pas mal à long terme.

Un professionnel expérimenté peut vous aider à éviter le besoin de réparations plus tard. Prenez le temps de construire une relation solide avec un concessionnaire en qui vous avez confiance.

Réduire les coûts d'équipement implique toute l'équipe

Quand on y arrive, réduire les coûts d'équipement impliquera toute l'équipe, des propriétaires qui font les achats aux employés qui l'utilisent sur le terrain. Vous n'avez pas à faire de grands changements pour réduire les coûts. De petites choses, comme rechercher vos achats avant de les faire et vous engager dans la maintenance préventive, peuvent faire une énorme différence.