5 Stratégies Prouvées pour Réduire les Coûts de Maintenance d'Équipement

Vous pouvez transformer votre mode d'exploitation en adoptant des pratiques garantissant les meilleurs résultats en maintenance, fiabilité et cycle de vie. C'est possible quand vous embrassez une nouvelle philosophie et méthodologie permettant d'apporter rapidement des améliorations sur site dans vos processus d'ingénierie, d'exploitation et de maintenance. Étant donné que de nombreuses usines déclarent la maintenance comme leur poste de coût le plus élevé, il est préférable de la conduire de manière hautement efficace.

1. Sélectionner des Équipements et Machines Nécessitant Peu ou Pas de Maintenance

Faites des recherches sur les fabricants de vos équipements pour examiner en détail la conception de chaque composant et déterminer la gamme d'équipements que vous pouvez vous permettre d'acheter et de maintenir. Il est aussi critique de choisir des pièces pour vos machines offrant le plus long intervalle entre les arrêts de maintenance. Vous devez aussi vous familiariser avec les meilleurs techniciens des fournisseurs et vendeurs pour savoir qui appeler face à d'éventuels problèmes avant qu'ils ne surviennent.

2. Tirer le Meilleur Parti de Vos Ingénieurs

Votre pourcentage réel dépendra de l'effectif. Nous recommandons d'allouer environ 50 % du temps de vos ingénieurs à l'enseignement aux opérateurs et ouvriers de maintenance des techniques d'ingénierie ainsi que des problèmes qu'ils peuvent rencontrer. Cela permet à vos travailleurs de partager leurs connaissances tout en créant un meilleur esprit d'équipe.

Par exemple, vos opérateurs connaissent l'utilisation de la machine tandis que l'ingénieur maintenance connaît ses forces et faiblesses de conception. Les ouvriers savent comment la machine est construite, tandis que les ingénieurs connaissent les matériaux de construction. Combiner leurs actifs intellectuels assure que chacun dispose de connaissances abondantes pour faire tourner votre opération avec fiabilité et productivité à l'esprit.

3. La Règle des 90 %

Nous recommandons d'acheter un modèle légèrement plus grand que ce dont vous avez réellement besoin, afin qu'il puisse fonctionner en dessous de sa capacité nominale. Cette stratégie vous permet de maximiser la robustesse et la fiabilité de la machine, avec un potentiel de retour sur investissement bien supérieur à l'investissement initial. Même une réduction de 10 % de votre charge maximale d'exploitation peut augmenter considérablement le temps entre les procédures de maintenance, ainsi que les pannes, jusqu'à cinq fois. Cela est particulièrement vrai pour les équipements utilisant des pièces en métaux ferreux.

4. Simplifier Vos Procédures de Maintenance

Beaucoup de vos procédures ont changé et grandi avec le temps. Il est possible que certaines ne soient plus nécessaires ou contiennent des étapes superflues. De nombreux fabricants mettent fréquemment à jour les procédures et offrent une formation sur de meilleures techniques pour aider votre équipe à rester à jour.

De plus, votre équipe a pu ajouter des étapes de maintenance au fil du temps qui se chevauchent. Trop de cette complexité peut causer de la confusion, ainsi que coûter de précieux dollars. Votre personnel peut exécuter les gestes et cocher des listes sans vraiment réfléchir à ce qu'il fait. Des recherches montrent que les travailleurs peuvent avoir du mal à accomplir ne serait-ce que sept étapes à la fois. C'est pourquoi il est important de mettre en avant les étapes les plus importantes et d'éliminer les superflues.

5. Être Prêt à Lubrifier à Tout Moment

Une fois qu'une machine est contaminée par la saleté, l'eau, des particules d'usure ou d'autres contaminants, elle finira par causer une défaillance prématurée. Il est essentiel de créer et maintenir un régime de lubrification sur mesure où tout équipement est lubrifié au bon moment. Cela inclut d'avoir le bon lubrifiant en bon état en permanence, ainsi que de savoir quelle machine reçoit quel lubrifiant. Le régime doit aussi inclure quel département, ouvrier, ingénieur, sous-traitant, etc. est responsable de la lubrification de chaque équipement.

Réparations de Réducteurs par Houston Dynamic Supply

Nous sommes un atelier expérimenté de maintenance et réparation d'équipements, basé à Houston, capable d'analyser les composants de vos machines et d'identifier des améliorations pour en améliorer la performance. Appelez-nous dès aujourd'hui pour discuter d'un planning de maintenance qui maintiendra votre exploitation au maximum de son efficacité.