5 meilleures façons de réduire les coûts de maintenance de l'équipement

Vous pouvez changer votre mode de fonctionnement en adoptant des pratiques qui garantissent que vous obtenez toujours les meilleurs résultats en termes de maintenance, de fiabilité et de cycle de vie. Cela est possible lorsque vous adoptez une nouvelle philosophie et une nouvelle méthodologie qui vous permettent d'apporter rapidement des améliorations au site dans vos processus d'ingénierie, d'exploitation et de maintenance. Étant donné que de nombreuses usines déclarent que la maintenance est leur coût le plus élevé, il est préférable de la mener de manière très efficace. .

1. Sélectionnez des équipements et des machines nécessitant peu ou pas d'entretien

Faites vos recherches sur les fabricants de votre équipement afin de pouvoir examiner en détail la conception de chaque composant afin de déterminer la gamme d'équipements que vous pouvez vous permettre d'acheter et d'entretenir. Il est également essentiel de sélectionner les pièces de vos machines qui offrent le plus long temps entre les arrêts de maintenance. Vous devez également vous familiariser avec les meilleurs techniciens des vendeurs et des fournisseurs afin de savoir qui appeler en cas de problème potentiel avant qu'il ne se produise.

2. Tirez le meilleur parti de vos ingénieurs

Votre pourcentage réel dépendra du personnel. Nous recommandons de consacrer environ 50 % du temps de vos ingénieurs à enseigner aux opérateurs d'usine et aux ouvriers de maintenance les techniques d'ingénierie ainsi que les problèmes qu'ils peuvent rencontrer. Cela permet à vos travailleurs de partager leurs connaissances tout en créant un meilleur esprit d'équipe.

Par exemple, vos opérateurs connaissent l'utilisation de la machine tandis que l'ingénieur de maintenance connaît les forces et les faiblesses de la conception de la machine. Les ouvriers savent comment la machine est construite, tandis que les ingénieurs connaissent les matériaux de construction. La combinaison de leurs atouts intellectuels garantit que chacun dispose de connaissances approfondies pour gérer votre opération en gardant à l'esprit la fiabilité et la productivité de la machine.

3. La règle des 90 %

Nous vous recommandons d'acheter un modèle de taille légèrement plus grande que ce dont vous avez réellement besoin, afin qu'il puisse fonctionner en dessous de sa capacité. Cette stratégie vous permettra de maximiser la force et la fiabilité de la machine, avec le potentiel de vous rapporter bien plus que ce que vous avez initialement investi. Même une réduction de 10 % de votre charge de fonctionnement maximale peut augmenter considérablement le temps entre les procédures de maintenance, ainsi que les pannes, jusqu'à cinq fois. Cela est particulièrement vrai pour les équipements qui utilisent des pièces en métaux ferreux.

4. Simplifiez vos procédures de maintenance

Beaucoup de vos procédures ont changé et se sont développées au fil du temps. Il est possible que certains ne soient plus nécessaires ou contiennent des étapes supplémentaires inutiles. De nombreux fabricants mettent fréquemment à jour les procédures et proposent une formation sur de meilleures techniques pour vous aider, vous et votre équipe, à rester à jour.

De plus, votre équipe peut avoir ajouté des étapes de maintenance au fil du temps qui se chevauchent. Une trop grande partie de ce type de complexité peut être source de confusion, ainsi que d'argent coûteux. Votre personnel peut passer en revue les mouvements et remplir des listes de contrôle sans vraiment penser à ce qu'il fait. Certaines recherches montrent que les travailleurs peuvent avoir des difficultés à effectuer aussi peu que sept étapes à la fois. C'est pourquoi il est important de souligner les étapes les plus importantes et d'éliminer les superflus.

5. Soyez prêt à lubrifier à tout moment

Une fois qu'une machine est contaminée par de la saleté, de l'eau, des particules d'usure ou d'autres contaminants, elle finira par provoquer une panne prématurée. Il est essentiel de créer et de maintenir un régime de lubrification sur mesure où tous les équipements sont lubrifiés au bon moment. Cela implique d'avoir le bon lubrifiant dans le bon état à tout moment, ainsi que de savoir quelle machine reçoit quel lubrifiant. Le régime doit également indiquer quel département, travailleur, ingénieur, entrepreneur, etc. est responsable de la lubrification de chaque pièce d'équipement.

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