3 Stratégies Prouvées pour Réduire Drastiquement les Coûts de Maintenance d'Installation

Voici comment tirer parti des stratégies de maintenance pour minimiser le coût de fonctionnement de votre installation.

L'Approche Japonaise

Les Japonais ont inventé le concept de production allégée (lean production) qui réexamine la manière dont la maintenance est effectuée dans diverses opérations. Ces pratiques incluent, sans s'y limiter :

• Justifier la Maintenance – La maintenance doit être planifiée selon le besoin ou le risque perçu, et non pour des raisons esthétiques ou parce qu'un commercial persuasif l'a recommandé. Vous devez réaliser une analyse détaillée de la criticité des actifs pour valider le coût de la maintenance.

• Construire des Relations de Travail à Long Terme – On ne peut pas gérer une usine avec sa seule main-d'œuvre interne. Vous aurez besoin d'aide extérieure : spécialistes de maintenance, experts en arrêts planifiés (turnaround), et autres sous-traitants tiers. Faites vos recherches et engagez quelqu'un ayant une vaste expérience dans votre domaine, ainsi que des ingénieurs. Ils peuvent aider à développer une stratégie pour surveiller la production, justifier l'achat de nouvelles technologies, concevoir sans problèmes, et bien plus.
• Valoriser les Compétences de la Main-d'Œuvre – Choisissez des artisans formés aux meilleures pratiques d'utilisation de vos équipements. Ils peuvent coûter plus cher mais réduiront les coûts de maintenance à long terme. Vous pouvez former les opérateurs à effectuer des procédures de base et des inspections d'état en cours de processus.
• Conserver et Mettre à Jour Constamment les Données de l'Usine – De nombreuses nouvelles technologies permettent aux propriétaires de visualiser les données de l'usine d'un coup d'œil. Que vous les utilisiez ou non, il est important de surveiller la maintenance basée sur l'état, y compris les inspections intérieures et le suivi des paramètres de processus. Vous devez aussi mener des expériences contrôlées pour déterminer un fonctionnement stable du processus, ainsi qu'investiguer toutes les causes racines en détail avec une analyse d'ingénierie.
• Améliorer Continuellement l'Exploitation – Se reposer sur ses lauriers n'est pas une option. Votre objectif doit être d'utiliser l'historique des actifs pour planifier et justifier les dépenses liées aux améliorations. La pratique générale est de développer un plan sur deux ans en utilisant les huit dernières années de l'historique de l'usine. Vous devez aussi avoir des mécanismes pour rétroagir l'expérience d'exploitation vers les projets, un emplacement de bureau, et des points formels à l'ordre du jour des réunions incluant ce qui précède.

Réduire le Temps de Réponse aux Demandes de Maintenance

Il est essentiel de répondre rapidement aux demandes de maintenance et de prioriser le service des actifs. Vous pouvez utiliser un système codé qui classe les tâches de maintenance par priorité. Il est préférable de ne pas utiliser de systèmes papier car un superviseur peut mettre du temps à les traiter. Une demande électronique est idéale pour que la tâche soit lue instantanément, priorisée et résolue au plus vite. Votre usine doit aussi disposer de plans à jour de chaque installation pour que le personnel de maintenance sache exactement où aller et quel équipement servir.

Être Précis

La précision est cruciale pour déterminer quand et comment assigner la maintenance. Cela inclut d'avoir des données prêtes telles que :

• Vibration de machine confirmée comme inférieure au standard, incluant l'équilibrage et l'isolation de transfert.
• Tous les alignements d'arbre sous une tolérance infime (moins d'un cheveu).
• L'assemblage doit être exempt de distorsion, de pièces pincées, et de pieds mous (soft foot).
• Savoir quand le fabricant de votre actif recommande que la maintenance soit effectuée.

Vous devez avoir des données précises sur l'état de l'actif en permanence : huile, vibration, usure, fatigue/contraintes, température, ainsi que les paramètres admissibles pour tout cela. Si vous effectuez une tâche de maintenance pour traiter un problème sur l'un de ces points, assurez-vous qu'elle en traite la cause racine.

Réparations et Maintenance par Houston Dynamic

Nous sommes des experts expérimentés en réparation et maintenance d'équipements, situés à Houston, capables de tester et d'effectuer des tâches de maintenance avancées sur les composants de vos machines, ainsi que de fabriquer des pièces de rechange. Contactez-nous dès aujourd'hui pour vos besoins en maintenance d'équipement.