Stratégies pour minimiser les défaillances de production et booster l'efficacité

Dans toute entreprise, surtout dans le secteur industriel, il y a de nombreux domaines à soigner, mais la production est l'un des plus importants. Les entreprises font face au défi quotidien de fabriquer des produits selon les délais, caractéristiques et standards de qualité.

Malheureusement, de nombreuses entreprises de ce secteur ont des problèmes liés à la productivité et à l'efficacité de leurs processus de production. Par conséquent, en comprenant l'unicité de chaque entreprise, il existe un certain nombre de problèmes communs qui affectent la plupart des entreprises industrielles.

Cependant, toutes les entreprises ne gèrent pas les problèmes ou soucis de production de la même manière. Dans cet article, nous vous disons comment réduire les défaillances de production dans le secteur industriel, en exposant et comparant les différentes façons de minimiser les erreurs dans ce processus.

Techniques et systèmes pour réduire les défaillances de production

Il existe plusieurs façons de réduire les défaillances et/ou défauts dans le processus de production industrielle. Voici quelques-unes des techniques traditionnelles pour éviter les incidents et imprévus dans la chaîne de production :

Mesures préventives. Remplacer les équipements obsolètes ou renouveler les machines qui commencent à tomber en panne de manière permanente sont quelques-unes des mesures les plus basiques que les entreprises adoptent pour prévenir les futurs problèmes. Cependant, ce type de technique peut être très coûteux pour l'équipe de maintenance, qui devra constamment réaliser des vérifications et possibles remplacements de machines qui interrompront fréquemment le processus de production.

Inspections régulières. Les inspections régulières font partie du point précédent. Toute entreprise devrait avoir une équipe de maintenance dédiée, au moins régulièrement, à la surveillance de la machinerie pour s'assurer qu'elle est en bon état de fonctionnement à tout moment. Cependant, il vaut la peine de se demander si de telles mesures sont suffisantes et, surtout, 100 % efficaces.

Soigner les flux de communication. La communication est essentielle dans toute entreprise pour assurer une bonne gestion. Maintenir un contact positif et constant entre les employés de production et le reste des départements est un point basique pour éviter les erreurs futures.

Maintenir les contrôles qualité. L'innovation dans le design produit et autres aspects sont inutiles si la ligne de production n'est pas régulièrement contrôlée. En ce sens, chaque entreprise peut choisir entre différents types de maintenance industrielle pour maintenir la qualité de production :

• Maintenance corrective. Nous connaissons ce type de maintenance comme celui qui corrige les incidents au fur et à mesure qu'ils surviennent. C'est le système le plus basique de tous, bien que ce soit aussi le moins efficace.

• Maintenance préventive. Cette technique est aussi l'une des plus courantes et est basée sur l'évitement des défaillances dues à l'usure, évitant un certain nombre de pannes dues à la détérioration. Normalement, ce type de maintenance inclut toutes les mesures mentionnées dans cette section (inspections régulières, mesures préventives, etc.).

• Maintenance prédictive. La maintenance prédictive apparaît comme une nouvelle technique qui fait usage de l'intelligence artificielle, détectant les anomalies dans le fonctionnement des actifs pour anticiper les possibles défaillances ou incidents dans les équipements de production. Ce système est le plus avancé et de plus en plus utilisé dans les usines intelligentes.

En plus de la gestion de la maintenance industrielle, la digitalisation des processus et installations est de plus en plus présente aujourd'hui. Nous vous invitons à découvrir le Smart Manufacturing.

Smart Manufacturing

Au-dessus de toutes les autres techniques, il y a la possibilité de digitaliser votre entreprise industrielle et, avec elle, de pouvoir faire du Smart Manufacturing.

Le Smart Manufacturing est un ensemble de systèmes de fabrication collaboratifs qui répondent, en temps réel, aux besoins changeants des usines, incluant la maintenance prédictive.

Dans ce nouveau concept qui embrasse la Quatrième Révolution Industrielle, des technologies de pointe comme le Big Data, l'IIoT ou le Machine Learning sont appliquées pour adresser une production plus flexible, modulaire et optimisée.

Vaut-il la peine de digitaliser votre usine pour réduire les défaillances de production ?

Aujourd'hui, les entreprises ont besoin de systèmes de plus en plus interconnectés, flexibles et adaptables qui aident à réduire les coûts de production, augmenter l'efficacité et tirer le maximum des processus de production. C'est pourquoi, au-dessus de toute autre technique, transformer votre business en usine intelligente sera toujours la meilleure option pour atteindre une plus grande efficacité.

Digitaliser votre entreprise industrielle rendra les processus de production plus fluides, plus rapides et plus efficaces. Les techniques de maintenance traditionnelles sont moins consommatrices de temps, mais impliquent des coûts plus élevés – directs et indirects – et du temps pour l'équipe, ce qui peut être évité en s'appuyant sur une plateforme d'opérations intégrée comme Nexus Integra.

Si vous envisagez de digitaliser votre production et/ou vos installations industrielles, contactez notre équipe spécialisée pour recevoir des conseils et vous offrir une solution adaptée à vos besoins.