Comment réduire efficacement les déchets dans la fabrication

La réduction des déchets est l'objectif ultime de la fabrication sans gaspillage. La fabrication au plus juste est une pratique de fabrication qui prend en compte toutes les dépenses de toutes les ressources pour identifier la valeur du point de vue du client.

Les entreprises utilisent généralement un logiciel ERP pour contrôler les activités commerciales de fabrication telles que les achats, les processus de production et les ventes. En effet, l'un des domaines qui contribue généralement au gaspillage est la gestion des stocks. Ainsi, les fabricants décideraient de réduire leurs dépenses d'approvisionnement. Cependant, il existe également plusieurs autres moyens efficaces que les fabricants peuvent mettre en œuvre pour réduire les déchets.

1. Identifier les domaines clés des déchets

Tout ce qui n'apporte aucune valeur au client et ne contribue en rien à votre résultat net mais a un coût peut être classé comme un déchet. Il peut exister dans chaque département de votre entreprise. Il est donc essentiel que vous connaissiez les domaines de gaspillage les plus courants dans votre entreprise.

Avez-vous produit trop de biens dont vos clients n'ont même pas besoin ? Ou y a-t-il trop de retard dans votre processus de production, vous avez donc besoin de plus de temps et de coûts à consacrer aux machines et aux travailleurs ?

2. Gérer efficacement l'inventaire

Une gestion efficace des stocks signifie la tenue d'un inventaire approprié (y compris les matières premières, les travaux en cours et les produits finis), réduisant ainsi le risque de perte, de détérioration et de dommages. Alors, comment contrôlez-vous l'approvisionnement en marchandises dans une usine de fabrication ?

Tout d'abord, vous devez être en mesure de prévoir vos besoins en inventaire. Ensuite, vous devez vous assurer que les quantités et les types de matériaux que vous conservez sont adaptés à votre production. De plus, les marchandises que vous produirez suivent les demandes de vos clients. Cette étape vise à s'assurer qu'il n'y aura plus d'achats inutiles.

Examinez vos données de vente précédentes et tenez-vous au courant des tendances actuelles pour estimer le nombre d'articles que vous devez produire et les matériaux dont vous aurez besoin. Découvrez vos produits les plus vendus et ceux qui sont moins rentables afin de pouvoir créer et vendre les bons articles cette fois.

En plus d'utiliser la bonne technique de prévision, vous devez également contrôler votre inventaire en surveillant régulièrement vos niveaux de stock. Assurez-vous que votre inventaire est toujours au niveau minimum prédéterminé. Sachez quand vous devez passer une nouvelle commande afin d'éviter les ruptures de stock.

Pour optimiser l'efficacité de la gestion des stocks dans votre usine de fabrication, envisagez d'utiliser un logiciel de gestion des stocks basé sur le cloud. Il vous permet de prévoir, de surveiller les niveaux de stock, de contrôler les coûts et de passer des commandes de n'importe où et à tout moment.

3. Réduire l'utilisation des matériaux d'emballage

L'emballage des produits est l'un des principaux contributeurs aux déchets. De bons designs d'emballage sont parfois nécessaires pour mettre en valeur le caractère unique de votre produit, mais cela ne signifie pas que vous devez sacrifier beaucoup d'argent pour eux.

Reconcevez votre produit si cela est possible. Par exemple, remplacez l'emballage de vos produits par des matériaux réutilisables et recyclables pour commencer un mode de vie zéro déchet. Pensez également à fabriquer un nouveau produit à partir des boîtes en carton ou des restes de plastique que vous utilisez pour emballer vos produits actuels.

4. Établir des calendriers de maintenance de routine

Vérifiez régulièrement l'état de vos machines et équipements. Les dommages ou les pannes d'équipement entraînent des temps d'arrêt imprévus dans le processus de production et d'autres activités dans l'atelier, ce qui entraîne des retards dans l'exécution des commandes. De plus, vous finirez par dépenser plus pour de nouvelles machines et équipements. Par conséquent, il est important de planifier une maintenance préventive régulière.

Le système de fabrication de HashMicro peut vous faciliter l'enregistrement des conditions et la planification de la maintenance de routine pour tous les actifs de fabrication. Le système vous permet également de surveiller la consommation de carburant et de suivre l'emplacement de votre camion pour identifier rapidement les problèmes.

5. Tirez parti de l'automatisation pour votre entreprise

Vous pensez peut-être qu'investir dans un logiciel n'est pas la bonne solution pour réduire le gaspillage puisque vous devrez quand même dépenser pas mal d'argent pour le mettre en place. Cependant, le coût que vous dépenserez pour les logiciels est bien moins cher que les coûts que vous devez payer régulièrement pour vos employés, les nouvelles machines, les réparations et autres outils inutiles.

Avec un logiciel de fabrication automatisé, vous réduirez les délais, le besoin de main-d'œuvre, les erreurs humaines et les coûts d'exploitation. De plus, vous n'aurez pas à vous soucier du prix car le logiciel de fabrication dans le cloud offre des coûts abordables pour les petits et moyens fabricants.