Maîtriser la réduction des déchets : stratégies de fabrication allégée éprouvées

La réduction des déchets est la cible ultime de la fabrication allégée (lean manufacturing). La fabrication allégée est une pratique de fabrication qui considère toutes les dépenses de toutes les ressources pour identifier la valeur du point de vue du client.

Les entreprises utilisent généralement des logiciels ERP pour contrôler les activités commerciales de fabrication telles que les achats, les processus de production et les ventes. C'est parce que l'un des domaines qui contribue généralement aux déchets est la gestion des stocks. Ainsi, les fabricants décideraient de réduire les dépenses d'approvisionnement. Cependant, il existe également plusieurs autres moyens efficaces que les fabricants peuvent implémenter pour réduire les déchets.

1. Identifier les zones clés de gaspillage

Tout ce qui n'apporte aucune valeur au client et ne contribue en rien à votre résultat net mais a un coût peut être classé comme déchet. Il peut exister dans chaque département de votre entreprise. Il est donc crucial pour vous de découvrir les zones de gaspillage les plus courantes dans votre entreprise.

Produisez-vous trop de biens que vos clients n'ont même pas besoin ? Ou y a-t-il trop de retard dans votre processus de production, donc vous avez besoin de plus de temps et de coûts à dépenser sur les machines et les travailleurs ?

2. Gérer les stocks efficacement

Une gestion efficace des stocks signifie maintenir les bons stocks (y compris les matières premières, les ETC et les produits finis), réduisant ainsi le risque de perte, de détérioration et de dommage. Alors, comment contrôler l'approvisionnement en biens dans une usine de fabrication ?

Tout d'abord, vous devez être capable de prévoir vos besoins en stocks. Ensuite, vous devez vous assurer que les quantités et les types de matériaux que vous gardez sont adéquats pour votre production. De plus, les biens que vous produirez suivront la demande de vos clients. Cette étape vise à s'assurer qu'il n'y aura plus d'achats inutiles.

Examinez vos données de ventes précédentes et tenez-vous au courant des tendances actuelles pour estimer combien d'articles vous devez produire et quels matériaux vous aurez besoin. Découvrez vos produits les plus vendus et ceux qui sont moins rentables pour que vous puissiez créer et vendre les bons articles cette fois.

En plus d'utiliser la bonne technique de prévision, vous devez également contrôler vos stocks en surveillant régulièrement vos niveaux de stock. Assurez-vous que votre stock est toujours au niveau minimum prédéterminé. Sachez quand vous devez réapprovisionner pour éviter les ruptures de stock.

Pour optimiser l'efficacité de la gestion des stocks dans votre usine de fabrication, envisagez d'utiliser un logiciel de gestion des stocks basé sur le cloud. Il vous permet de prévoir, surveiller les niveaux de stocks, contrôler les coûts et passer des commandes de n'importe où et à tout moment nécessaire.

3. Réduire l'utilisation des matériaux d'emballage

L'emballage des produits est l'un des contributeurs significatifs aux déchets. De bons designs d'emballage sont parfois nécessaires pour mettre en valeur l'unicité de votre produit, mais cela ne signifie pas que vous devez sacrifier beaucoup d'argent pour eux.

Redessinez votre produit si c'est possible. Par exemple, remplacez votre emballage de produit par des matériaux réutilisables et recyclables pour commencer un mode de vie zéro déchet. Envisagez également de fabriquer un nouveau produit à partir des boîtes en carton ou des plastiques restants que vous utilisez pour emballer vos produits actuels.

4. Établir des calendriers de maintenance de routine

Vérifiez régulièrement l'état de vos machines et équipements. Les dommages ou pannes d'équipement entraînent des temps d'arrêt non planifiés dans le processus de production et d'autres activités sur le terrain de l'usine, ce qui cause ensuite des retards dans l'exécution des commandes. De plus, vous finirez par dépenser plus pour de nouvelles machines et équipements. Par conséquent, il est important de planifier une maintenance préventive régulière.

Le système de fabrication de HashMicro peut faciliter l'enregistrement des conditions et la planification de la maintenance de routine pour tous les actifs de fabrication. Le système vous permet également de surveiller la consommation de carburant et de suivre l'emplacement de vos camions pour identifier les problèmes tôt.

5. Tirer parti de l'automatisation pour votre entreprise

Vous pourriez penser qu'investir dans un logiciel n'est pas la bonne solution pour réduire les déchets puisque vous devrez encore dépenser pas mal d'argent pour l'implémenter. Cependant, le coût que vous dépenserez pour le logiciel est bien moins cher que les coûts que vous devez payer régulièrement pour vos travailleurs, nouvelles machines, réparations et autres outils inutiles.

Avec un logiciel de fabrication automatisé, vous réduirez les délais d'exécution, le besoin de main-d'œuvre, l'erreur humaine et les coûts d'exploitation. De plus, vous n'aurez pas à vous soucier du prix car les logiciels de fabrication cloud offrent des coûts abordables pour les fabricants de petite et moyenne taille.