Comment réduire les coûts de main-d'œuvre de fabrication sans réduire les effectifs

Nous pensons généralement à l'automatisation comme au « remplacement » des travailleurs. La vérité est que la plupart des formes d'automatisation augmentent simplement le travail que nous avons aujourd'hui. Les guichets automatiques n'ont pas éliminé les caissiers de banque, et les robots n'élimineront pas vraiment le besoin d'une main-d'œuvre de fabrication qualifiée.

Ce que les guichets automatiques ont fait à la place, c'est de débarrasser les caissiers des transactions simples et fastidieuses - des transactions qui n'étaient pas nécessairement plus productives lorsqu'elles étaient effectuées par une personne et finalement réduites leur valeur relative pour leur employeur. Au lieu de cela, les guichets automatiques gèrent les choses fastidieuses ou prévisibles, les caissiers gèrent les cas particuliers (qui - grande surprise - il y en a encore beaucoup), et la banque n'a jamais regardé en arrière.

Ainsi, lorsque vous réfléchissez à la manière de réduire les coûts de main-d'œuvre de fabrication (avec ou sans réduction des effectifs), l'approche la plus importante à adopter est d'examiner comment vous pouvez augmenter la productivité de votre main-d'œuvre en éliminant les excès inutiles dans votre processus de production.

Les coûts de main-d'œuvre supplémentaires auxquels vous pensez peuvent être :

• Heures supplémentaires fréquentes en raison d'un retard par rapport à la demande de production
• Travail constant entraînant soit des heures supplémentaires, soit des heures supplémentaires
• Éliminer la duplication des heures en raison de problèmes de qualité
• Protocoles de sécurité et de bien-être améliorés qui réduisent les coûts totaux d'assurance
• Réduire le roulement en créant un environnement qui rend les employés heureux

En fin de compte, certaines ou toutes ces étapes ne réduisent pas seulement les coûts relatifs de la main-d'œuvre par rapport à votre production globale, mais elles augmenteront votre productivité, votre rentabilité et peuvent également augmenter la proportion de vos coûts de main-d'œuvre qui revient réellement aux employés .

Élimination des heures supplémentaires fréquentes

Lutter pour répondre à la demande est en fait un très bon problème, mais s'il n'est pas résolu, il peut toujours compromettre votre entreprise. Une partie du défi ici est que lorsque la demande augmente plus rapidement que votre capacité à former et à employer de nouveaux employés qualifiés, vous prenez encore plus de retard, faites des compromis sur la qualité ou devez augmenter vos prix - vous mettant dans le collimateur d'un concurrent qui n'a peut-être pas ces problèmes.

Alors, comment pouvez-vous ajouter de la flexibilité à votre processus de fabrication qui améliore votre « capacité de surtension » tout en réduisant vos coûts fixes ? Il s'avère que les systèmes de fabrication autonomes peuvent permettre aux fabricants à haut mélange de tirer enfin parti des mêmes avantages de la robotique que les fabricants de masse connaissent depuis longtemps.

Ceux-ci incluent la répétabilité, la durabilité et la cohérence des opérations, tout en pouvant fonctionner pendant une équipe par jour ou 24h/24 et 7j/7 avec un débit de main-d'œuvre incrémentiel limité. Dans le même temps, ces machines permettent à votre main-d'œuvre qualifiée existante d'éviter les tâches fatigantes, répétitives ou dangereuses et d'éviter encore plus les heures supplémentaires car leur productivité régulière est d'autant plus élevée.

Si vous voulez comprendre les coûts cachés de l'absence d'automatisation, cliquez ici.

Réduire les reprises pour limiter les dépassements de main-d'œuvre

L'un des plus grands défis des fabricants au cours des dernières années a été de trouver des travailleurs capables d'ajouter des deuxième et troisième équipes à leur ligne de production. Dans de nombreux cas, l'absence de compétences, de compétences ou de volonté de se présenter a signifié que tout simplement n'a pas été rentable pour répondre à la demande en ajoutant de nouveaux quarts de travail, car le travail de ces quarts de travail nécessite en réalité tellement de remaniements qu'il rend la réponse à cette demande non rentable.

Dans bon nombre de ces circonstances, des employés et des gestionnaires qualifiés et expérimentés ont fait un effort supplémentaire pour répondre à ce qu'ils pouvaient, et nous savons que pendant la pandémie, la demande de biens durables en particulier a augmenté. Au fil du temps, l'argent ici peut être bon, mais en fin de compte, cela risque d'augmenter les coûts de main-d'œuvre de vos travailleurs les plus qualifiés et les plus expérimentés, et très probablement de les faire prendre une retraite anticipée.

Avec les nouvelles machines et les systèmes autonomes, ces travailleurs n'ont plus à faire le travail eux-mêmes. Ils peuvent à la place travailler à partir de postes de supervision tout en s'assurant que les besoins de production sont satisfaits et que les aspects les plus élémentaires de votre processus sont respectés. Dans le même temps, cette forme d'« automatisation de l'extinction des lumières » peut réduire les retouches, même dans des environnements très hétérogènes, car elle ne nécessite pas les mêmes instructions, soins et attention que les travailleurs qualifiés. Avec les robots autonomes, chaque mouvement est répétable à l'infini, ce qui signifie que les caprices inattendus des travailleurs inexpérimentés limiteront la possibilité de retravailler en premier lieu.

Élimination de la duplication des heures en raison de problèmes de qualité

Cet ajustement est un peu comme celui ci-dessus, mais avec une petite mise en garde. Disposez-vous de processus ou d'assurances qualité étendus afin d'éviter des coûts supplémentaires sur les commandes ? Avez-vous plusieurs employés qui font la même chose sur la même ligne de production parce que vous ne pouvez tout simplement pas vous permettre de vous tromper ? Les machines autonomes éliminent efficacement ces processus excessifs et améliorent réellement la qualité de vos commandes.

Il se trouve que les coûts de main-d'œuvre relatifs dans le secteur manufacturier ont considérablement augmenté, ce qui signifie que ce type de processus n'est peut-être pas si rare. Depuis 2010, en effet, les coûts salariaux unitaires sont 20 % plus élevés sur une base indexée, même si la part salariale totale tend vers un creux de 60 ans. Alors que les produits de base étaient bon marché à cette époque, les fabricants ont simplement vu leur structure de coûts évoluer vers la main-d'œuvre sans l'augmentation de la productivité qui profite réellement à la fois à la main-d'œuvre et aux employeurs. Les processus en double ou les contrôles de qualité répétitifs en sont une composante majeure – ils rendent les travaux plus répétitifs, moins attrayants, moins productifs et les empêchent de trouver des moyens d'améliorer leurs performances et de tirer davantage parti de leur production.

Protocoles de sécurité et de bien-être améliorés qui réduisent les coûts totaux d'assurance

Lorsqu'une personne est embauchée, elle perçoit son salaire et ses avantages sociaux. Lorsqu'une entreprise embauche quelqu'un, elle paie ces salaires et avantages, les avantages supplémentaires exigés par l'État, l'assurance-emploi, les charges sociales et plus encore. Non seulement bon nombre de ces politiques découragent de manière perverse les employeurs d'embaucher des personnes lorsqu'ils en ont besoin, mais elles rendent en fait le licenciement des employés plus attrayant et relativement plus facile par rapport aux coûts totaux associés au licenciement d'une personne. En fait, ces ensembles de politiques ont finalement réduit de moitié l'augmentation de salaire potentielle et les augmentations de salaire annuelles des employés en place jusqu'à 10 %.

Les coûts de santé et de sécurité imposent également un fardeau encore plus lourd aux employeurs et aux employés, en particulier en ce qui concerne les coûts de main-d'œuvre dont les employés ne bénéficient que dans la mesure où ils assurent leur sécurité. Une étude de l'Institute of Work &Health a montré qu'un fabricant ontarien moyen dépense plus de 1 500 $ par employé pour des initiatives de santé et de sécurité. Aux États-Unis, les blessures ont coûté aux fabricants près de 8 milliards de dollars en 2019, dont près de la moitié sont de nature musculo-squelettique.

Les blessures aiguës ne sont pas le seul risque pour la main-d'œuvre :une étude menée en Grande-Bretagne a montré qu'un tiers des travailleurs du secteur manufacturier souffraient de maladies comme les maladies cardiaques, l'hypertension, le diabète et l'asthme, alors que ces conditions augmentaient en moyenne le nombre de blessures aiguës entre 12 et 25%. Dans de nombreux cas, le stress ou les risques environnementaux de ces emplois peuvent également contribuer à l'apparition de ces maladies chroniques.

Avec des systèmes de fabrication autonomes, vous pouvez chercher à soustraire les travailleurs à l'exposition à une variété de risques pour la santé et la sécurité et finalement travailler pour éliminer ces coûts supplémentaires pour la main-d'œuvre qualifiée, tout en améliorant encore la productivité de vos employés les plus expérimentés et en leur permettant d'en faire plus.

Réduire le chiffre d'affaires en créant un environnement qui rend les employés heureux

Alors que les employeurs peuvent faire tout ce qui est en leur pouvoir pour que les choses restent intéressantes sur le lieu de travail, les coûts réels des travaux difficiles incombent en fin de compte le plus aux employés qui les exécutent.

Dans le même temps, aussi déterminés que certains puissent être à simplement travailler dur, les employés de tous bords sont prêts à prendre moins s'ils trouvent leur travail plus significatif. La plupart des fabricants produisent des biens essentiels qui ont un impact clé sur la vie quotidienne - quelque chose dont les employés peuvent se sentir bien. Mais qu'en est-il des commandes suivantes ? Et ces jours qui semblent ne jamais finir ?

Tous ces aspects d'une organisation difficile ou trop « autoritaire » peuvent obscurcir les aspects les plus significatifs du travail dans le secteur manufacturier, tout en réduisant l'engagement des employés sur le lieu de travail. S'éloigner de cette approche est essentiel pour en faire plus et – souvent – ​​équiper les employés de la bonne technologie peut les rendre plus heureux de faire face à tout ce qui leur arrive.

Omnirobotic fournit une technologie robotique autonome pour les processus de pulvérisation, permettant aux robots industriels de voir les pièces, de planifier leur propre programme de mouvement et d'exécuter des processus industriels critiques de revêtement et de finition. Voyez quel type de retour vous pouvez en tirer ici , ou découvrez comment vous pouvez bénéficier de systèmes de fabrication autonomes .