Amélioration de la qualité de votre processus de peinture industrielle

La qualité de la peinture industrielle est une chose délicate. Pas tellement parce qu'il est difficile d'atteindre une application précise et précise - personne ne demande la Joconde à un carrossier (ok pas "personne") - mais c'est quand vous en venez à peindre 100 pièces ou 1000 que les défis de maintien de la cohérence à haute qualité devient difficile.

D'où vient ce problème de cohérence ? Il existe quelques facteurs clés :la méthode d'application, l'outil utilisé et l'entretien, le nettoyage ou le changement requis, et la nature des pièces sur lesquelles vous travaillez pour déterminer si l'obtention d'une finition uniforme est plus difficile.

À quels scénarios cela pourrait-il s'appliquer? Les pièces présentant des crevasses, des courbures inhabituelles ou des caractéristiques de surface uniques peuvent toutes rendre difficile l'obtention d'une finition uniforme avec les systèmes les plus basiques disponibles. En tirant parti de la bonne technologie et de la bonne approche - qu'il s'agisse d'une main-d'œuvre qualifiée, automatisée ou entièrement robotisée - l'obtention d'une qualité de peinture industrielle constante peut être obtenue grâce à une variété d'optimisations subtiles.

Regarder ce dont vos pièces ont besoin

Quelles sont les pièces les plus courantes à peindre ? Ils couvrent toute la gamme mais sont généralement reconnaissables dans la vie de tous les jours :

• Carrosseries de voitures, d'autobus et de camions
• Assemblages structurels en acier – ponts, infrastructures et bâtiments
• Matériel lourd (terrassement, construction, agricole)
• Imagerie médicale et technologie logicielle
• Équipement énergétique (si ce n'est simplement toutes ces pièces à la station-service)
• Avions, trains (nous avons déjà mentionné les automobiles)
• Cercues funéraires, conteneurs d'expédition et toutes les boîtes en métal ou en bois entre les deux

La peinture est appliquée dans la plupart de ces cas pour générer à la fois une finition attrayante et pour offrir une protection à long terme contre les défis environnementaux ou la simple usure des intempéries. Dans toutes ces circonstances, ce ne sont pas simplement de grands panneaux plats ou de gros ensembles isolés qui sont peints, mais aussi de nombreuses petites pièces qui sont assemblées après coup selon le type d'équipement à assembler.

De plus, une finition uniforme est requise car les pièces doivent s'emboîter, que vos pièces tiennent ou non bien ensemble, tandis que les clients remarquent souvent d'abord la qualité de la finition avant toute autre chose. Ils sont exigeants non seulement parce qu'ils s'attendent à ce que les pièces soient visuellement attrayantes, mais aussi parce que la qualité visuelle de cette finition se reflétera sur le produit ou le service final qu'ils peuvent offrir à quelqu'un d'autre. Si vous voulez comprendre quel type de pièces correspond le mieux à chaque flux de travail, consultez la section suivante.

Rendre les systèmes adaptés à la fonction s

Il existe trois orientations de base en matière de peinture de pièces industrielles que les fabricants de toutes sortes connaissent aujourd'hui :la main-d'œuvre qualifiée, les cabines automatisées et les robots de peinture.

1. Main d'œuvre qualifiée

La main-d'œuvre qualifiée est le moyen le plus communément reconnu pour la peinture industrielle. Ce n'est pas vrai pour tous les secteurs, mais lorsqu'il s'agit de secteurs comme l'acier de construction et l'équipement lourd (nominaux des industries à « mixte élevé, à faible volume »), la main-d'œuvre qualifiée est souvent le meilleur choix en raison du changement et de la diversité des formes ou de la nature. de pièces, ainsi que la nécessité de répondre avec souplesse aux commandes et aux demandes au fil du temps. Dans les industries de fabrication de masse (comme les voitures et les camions légers), la peinture robotisée est le moyen le plus courant de faire avancer les choses. Nous y reviendrons sous peu

2. Stands automatisés

Les cabines de peinture automatisées sont rares mais toujours utilisées lorsque de grandes pièces nécessitent un niveau de peinture général et pas nécessairement cohérent. Cela peut inclure de grands panneaux plats et structurels et d'autres pièces où un écran lumineux ou différents mécanismes de perception de forme peuvent cibler de manière lâche le pistolet à peinture utilisé sur la taille ou la zone de l'objet à revêtir, mais pas nécessairement sur des courbes ou des bords durs. De plus, il n'empêchera pas l'égouttement - essentiel pour les opérations de finition de haute cohérence et de qualité.

3. Robots de peinture

Les robots de peinture sont depuis des décennies la norme dans l'industrie automobile en raison du volume, de la valeur et de la répétabilité de ces industries. La valeur des robots de peinture réside dans leur capacité à exécuter de manière cohérente des opérations hautement répétables. Là où ils vacillent, c'est dans leur besoin de programmation et de fixation de précision. La génération d'un programme de robot signifie qu'une fois qu'il est mis en production, il est difficile à modifier, ce qui nécessite un montage précis pendant un processus de production afin de garantir que les incohérences (ou les défaillances pures et simples du processus) n'apparaissent pas sous la forme d'un grand volume de pièces. sont traités.

BONUS : Autonome Robots de peinture

Oui, en fait, il se trouve que la fin est peut-être proche en ce qui concerne les limitations de programmation et de fixation des robots de peinture traditionnels. La technologie robotique autonome repose principalement sur l'utilisation de la perception 3D et de l'IA pour voir les pièces telles qu'elles sont dans leur environnement. Cela signifie qu'avec le modèle de processus approprié pour la peinture, un robot autonome peut non seulement générer son propre programme en temps réel, mais il peut également le faire d'une manière indépendante de la position ou de l'orientation réelle des pièces qu'il traite. Parce qu'ils sont capables de voir des pièces et de générer leurs propres programmes, les robots autonomes sont beaucoup plus polyvalents pour automatiser les processus de peinture à mélange élevé que ce qui a été réalisé auparavant.

Techniques d'application, effecteurs terminaux, optimisation et contrôle du flux

Avec le type de système que vous souhaitez prendre en considération, il est alors important de prendre en compte le type de techniques, d'effecteurs finaux et plus encore que vous souhaitez appliquer. Chaque matériau a ses propres forces et limites, et la peinture n'est pas différente - cela dépend simplement du comportement réel de votre matériau et s'il atteint vos objectifs de manière appropriée.

Si vous envisagez un système manuel, les pistolets à peinture à main suffiront probablement. Ceux-ci sont légers, faciles à gérer et nécessitent des niveaux de nettoyage réguliers mais pas lourds. Dans ce contexte, les bras et robots alternatifs peuvent avoir des effecteurs terminaux qui utilisent des fonctions de purge ou d'auto-nettoyage basées sur la pression d'air qui réduisent le besoin de maintenance globale. Ils peuvent également avoir des composants poreux qui permettent une maintenance de remplacement rapide, mais créent un coût de remplacement. En fin de compte, cependant, pour le bon type d'opération, ce coût est bien inférieur à celui de devoir nettoyer manuellement les effecteurs finaux de manière cohérente.

Avec les systèmes de mélange et de pression appropriés, les effecteurs de pulvérisation industriels peuvent fournir une couverture, une précision et une efficacité suffisantes pour la plupart des applications de peinture industrielle. Dans des secteurs comme le revêtement en poudre, il s'agit plutôt d'optimiser la mise à la terre, la forme des pièces, la vitesse et la fréquence. Avec la peinture industrielle, la plupart des compromis concernent la pression, le volume et la précision des opérations, ce qui dans la plupart des cas industriels est généralement un ajustement plus facile.

Maximiser la qualité de sortie avec la fabrication autonome

Pour la plupart des applications de peinture industrielle, une main-d'œuvre qualifiée est généralement requise. Ceci est problématique dans la mesure où – même dans des régions du monde que nous pouvons considérer comme moins développées – la volonté des jeunes travailleurs de se lancer dans des carrières manufacturières n'a cessé de décliner.

Bien que trouver le bon personnel d'ingénierie et de programmation puisse être moins difficile, ces personnes ne peuvent pas tout faire elles-mêmes - ou le peuvent-elles ? Avec les robots autonomes, il devient beaucoup plus facile de faire évoluer le savoir-faire des membres de votre équipe les plus efficaces, en éliminant les goulots d'étranglement de l'intégration robotique traditionnelle tout en réalisant une plus grande productivité et de meilleures économies sur les déchets, l'énergie, les consommables, les retouches et les temps d'arrêt généraux.

Tout cela évite efficacement les défis liés à l'obtention d'une finition de qualité, tout en vous offrant la flexibilité dont vous avez besoin pour vous adresser à plus de clients au fur et à mesure de votre croissance.

Omnirobotic fournit une technologie robotique autonome pour les processus de pulvérisation, permettant aux robots industriels de voir les pièces, de planifier leur propre programme de mouvement et d'exécuter des processus industriels critiques de revêtement et de finition. Voyez quel type de retour vous pouvez en tirer ici , ou découvrez comment vous pouvez bénéficier de systèmes de fabrication autonomes .