L'importance de la lubrification dans l'usinage de pièces mécaniques

L'usinage de pièces mécaniques demande une grande attention aux détails. Négliger un seul aspect peut aboutir à un travail qui ne répond pas aux exigences extrêmement élevées de ce domaine d'activité industrielle.

Il faut penser à tout pour obtenir des résultats répondant aux normes les plus élevées, y compris la lubrification de la pièce et de la machine de coupe lors du processus d'usinage. Découvrez pourquoi ci-dessous.

Les avantages des lubrifiants pendant le processus de coupe

Les machinistes utilisent du lubrifiant pendant le processus de production pour de nombreuses raisons, l'une d'entre elles étant la réduction de la friction.

Les métaux produisent de la chaleur pendant le processus de coupe à grande vitesse car l'outil frotte contre la pièce, libérant de l'énergie sous forme de chaleur. Une déformation thermique pourrait se produire si l'un ou l'autre des éléments devait atteindre une température trop élevée, ce qui peut nuire au travail ou endommager l'équipement. La lubrification diminue les risques de surchauffe en réduisant le frottement des éléments.

Enfin, les fluides de coupe permettent de rincer la pièce à usiner et d'éliminer plus facilement les copeaux ou la limaille de métal lors des processus d'usinage. Ces puces peuvent ensuite être déplacées vers un dispositif conçu pour les collecter. Il est crucial qu'aucun copeau n'adhère à la pièce, car cela pourrait affecter la précision de l'usinage.

Les avantages de la lubrification pour la pièce usinée

La lubrification présente des avantages pour le processus de production ainsi que pour la pièce à usiner. Ce procédé permet de modifier certaines de ses propriétés.

Par exemple, certaines pièces sont faites de matériaux sensibles à la corrosion, mais l'utilisation de lubrifiants pendant la production réduira la probabilité que ce processus se produise. Cela se traduit par une durée de vie plus longue.

Utiliser des lubrifiants pour éviter l'usure de l'équipement

Plusieurs types d'équipements différents sont utilisés dans la fabrication de pièces mécaniques. Ceux-ci subiront moins de résistance et une charge de travail réduite s'ils sont correctement lubrifiés, ce qui réduit le risque d'usure prématurée.

De même, le risque d'endommagement et l'entretien mécanique nécessaire aux lames de coupe seront diminués si elles subissent moins de frottements.

Les différents types de fluides d'usinage

Il existe plusieurs types de fluides d'usinage car ils sont utilisés dans d'innombrables tâches d'usinage. Ils sont généralement développés par des spécialistes, qui peuvent les produire à partir d'une variété de produits.

Par exemple, ils peuvent être produits à partir de composés de type huile minérale issus de la distillation du pétrole, de graisses animales ou encore d'huiles végétales. Ces liquides sont parfois surnommés « eau savonneuse » car ils ont un aspect laiteux avec des bulles en surface, car l'eau et l'huile ne se mélangent jamais complètement.

Les fluides d'usinage comprennent :

• Huiles entières
• Fluides en émulsion
• Fluides de micro-émulsion
• Fluides synthétiques

En conclusion

La lubrification offre de nombreux avantages et permet d'éviter les problèmes, ce qui en fait un aspect essentiel dans la fabrication de pièces mécaniques usinées.

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