3 principes du processus d'usinage CNC

1. Le principe de la concentration maximale des processus et du positionnement ponctuel

Généralement sur les machines-outils à commande numérique, en particulier sur le centre d'usinage, le traitement des pièces et des procédures peut être concentré au maximum, c'est-à-dire que les pièces doivent être complétées autant que possible dans un serrage, la plupart ou la totalité des procédures qui peuvent être traité par cette machine-outil CNC. La concentration des processus peut réduire le nombre de machines-outils et le nombre de temps de serrage des pièces, réduire les erreurs de positionnement inutiles et augmenter la productivité. Pour le traitement du système de trous avec une coaxialité élevée, tout le traitement du système de trous coaxiaux doit être complété par un changement d'outil séquentiel et continu après une installation, puis les trous dans d'autres positions doivent être traités pour éliminer l'influence des erreurs de positionnement répétées. . Améliorer la coaxialité du système de trous.

2. Le principe du brut d'abord et du raffiné

Lors de l'exécution d'un traitement à commande numérique, lors de la division des processus en fonction d'éléments tels que la précision d'usinage, la rigidité et la déformation des pièces, les processus doivent être divisés en fonction de la séparation de l'ébauche et de la finition, c'est-à-dire que la semi-finition et la finition sont effectuées après tout. l'ébauche est terminée. Pour une certaine surface usinée, elle doit être finie dans l'ordre ébauche-semi-finition-finition. Lors de l'ébauche, il est nécessaire de faire jouer pleinement les performances de la machine-outil et les performances de coupe de l'outil dans des conditions garantissant la qualité de l'usinage, la pérennité de l'outil et la rigidité de l'outillage machine-outil. système de traitement outil-pièce et essayez d'utiliser un plus grand nombre de coupes. Obtenir les conditions de traitement avec les marges de chaque pièce avant une finition aussi uniforme que possible. Lors de la finition, la précision d'usinage et la qualité de surface des pièces sont principalement assurées. Par conséquent, le contour final des pièces lors de la finition doit être fini en continu par la dernière coupe. Afin d'assurer la qualité du traitement, dans des circonstances normales, la tolérance d'usinage fin doit être de 0,2 à 0,6 mm. Il est préférable de laisser un laps de temps entre l'ébauche et la finition, afin que la déformation des pièces après ébauche puisse être entièrement restaurée avant la finition. Traitement pour améliorer la précision de traitement des pièces.

3. Le principe de près d'abord, de loin, face avant le trou

Selon la distance entre la pièce de traitement et le point de réglage de l'outil, dans des circonstances normales, la pièce proche du point de réglage de l'outil est traitée en premier, et la pièce éloignée du point de réglage de l'outil est traitée plus tard afin de raccourcir le mouvement de l'outil distance et réduire le temps de déplacement à vide. Pour le tournage, d'abord de près et de loin permet également de maintenir la rigidité de l'ébauche ou du produit semi-fini et d'améliorer ses conditions de coupe. Pour l'usinage de pièces avec à la fois des plans de fraisage et des alésages, l'ordre des plans de fraisage puis des alésages peut être réalisé. Étant donné que la force de coupe est importante lors du fraisage du plan, les pièces sont sujettes à la déformation. Tout d'abord, fraisez le visage, puis percez-le, afin qu'il puisse récupérer pendant un certain temps. Une fois la déformation restaurée, l'alésage est utile pour assurer la précision d'usinage du trou. Deuxièmement, si vous alésez d'abord Lorsque le plan est fraisé après le trou, des bavures et des bavures seront générées au niveau du trou, ce qui affectera l'assemblage du trou.