Pourquoi laisser des allocations d'usinage sur les pièces d'usinage CNC ?

Avec une variété de technologies de traitement apparaissant sur le marché, elles sont progressivement connues ou reconnues par nous. Dans l'industrie, l'usinage CNC est encore une technologie de traitement qui est plus souvent utilisée. Cependant, selon de nombreux utilisateurs, des surépaisseurs d'usinage sont laissées sur les pièces d'usinage CNC pendant la production. Pourquoi font-ils cela ?

L'épaisseur de la couche métallique retirée dans chaque processus d'usinage CNC est appelée la tolérance d'usinage entre les processus. Pour les surfaces de torsion telles que les cercles extérieurs et les trous, la tolérance d'usinage est considérée à partir du diamètre, elle est donc appelée une tolérance symétrique (c'est-à-dire une tolérance des deux côtés), c'est-à-dire que l'épaisseur réelle de la couche de métal retirée est l'ajout de la surépaisseur d'usinage sur le diamètre. Demi. La surépaisseur d'usinage du plan est la surépaisseur unilatérale, qui est l'épaisseur réelle de la couche de métal enlevée.

L'objectif de laisser une tolérance d'usinage sur la pièce est d'éliminer les erreurs d'usinage et les défauts externes laissés par le processus précédent, tels que la couche de refroidissement, les pores, la couche d'inclusion de sable à l'extérieur de la pièce moulée, le tartre d'oxyde, la couche de décarburation et fissures externes à l'extérieur de la pièce forgée. , la couche de contrainte interne et la rugosité de surface après coupe. Améliorez ensuite la précision et la rugosité de la surface de la pièce. La taille de la surépaisseur d'usinage a une grande influence sur la qualité d'usinage et l'efficacité de la production.

Une allocation d'usinage excessive augmente non seulement le travail d'usinage et réduit la productivité, mais augmente également la consommation de matériaux, d'objets et d'énergie, et l'usinage CNC augmente le coût de traitement. Si la tolérance d'usinage est trop petite, il est trop tard pour éliminer toutes sortes de défauts et d'erreurs dans le processus précédent, et il est trop tard pour compenser l'erreur de serrage lors du traitement dans ce processus, ce qui entraîne des déchets. Le principe est de rendre la tolérance la plus faible possible à condition d'assurer la qualité de l'usinage CNC. D'une manière générale, plus il y a de finition, plus l'allocation de processus est petite.

Lors de la détermination de la séquence d'usinage CNC, il est également nécessaire de préciser si les pièces doivent être pré-usinées avant l'usinage. Le pré-usinage est souvent complété par des machines-outils ordinaires. Si la précision de l'ébauche est élevée, le positionnement est plus fiable ou la surépaisseur d'usinage est suffisante et uniforme, elle peut être traitée directement sur la machine-outil CNC sans prétraitement. À l'heure actuelle, la distinction des processus de machines-outils à commande numérique doit être considérée en fonction de la précision de la référence approximative brute, donc un processus ou plusieurs processus à terminer.

Les raisons ci-dessus pour laisser une allocation d'usinage sur les pièces usinées CNC sont partagées ici. La compétence des pièces usinées CNC consiste à utiliser des matériaux extra-durs et à augmenter considérablement la vitesse de coupe et l'avance pour améliorer le taux d'enlèvement de matière, la précision d'usinage et la qualité d'usinage. Avec les compétences d'usinage modernes, la limite de vitesse de coupe de l'usinage de précision varie selon les matériaux de la pièce et les méthodes de coupe.