Caractéristiques Clés des Centres d'Usinage CNC à Fraisage

Le centre d'usinage est un équipement complet avec des fonctions de fraiseuse, d'aléseuse, de perceuse et autres. Il a une haute efficacité de production. La fraiseuse CNC n'a généralement pas besoin d'utiliser des équipements de processus spéciaux tels que des fixations spéciales. Il suffit de serrer l'outil et d'ajuster les données d'outil, ce qui raccourcit considérablement le cycle de production. De plus, la vitesse de la broche et la vitesse d'alimentation du centre d'usinage sont infiniment variables, donc il est bénéfique de choisir la meilleure quantité de coupe, ce qui peut compléter le fraisage de face, le fraisage d'épaule, le fraisage de copie, le fraisage de cavité, le fraisage de rainure, le fraisage de tournage, le fraisage de filetage, le fraisage par plongée, le fraisage en rampes et l'interpolation circulaire de fraisage, etc. Ce qui suit présente brièvement les caractéristiques du processus du centre d'usinage :

1. Sélection de la Direction de Fraisage du Centre d'Usinage

Pendant les opérations de fraisage, la pièce peut être alimentée dans ou par rapport à la direction de rotation de l'outil, ce qui affecte les caractéristiques de début et de fin de la coupe. Le fraisage en montée est la méthode préférée quel que soit la machine, la fixation et les exigences de la pièce. Cependant, si l'outil est poussé dans la pièce, l'avance augmentera de manière irrégulière, entraînant une épaisseur de coupe excessive et causant des éclats, et le fraisage en contre-haut devrait être sélectionné dans de telles applications. De plus, lorsque la marge d'usinage change considérablement, il est plus avantageux de choisir le fraisage en contre-haut.

2. Diamètre et Position de l'Outil de Fraisage

Le choix du diamètre de la fraise est généralement basé sur la largeur de la pièce et la puissance disponible de la machine. En particulier en fraisage de face, la largeur de fraisage de la pièce déterminera directement le diamètre de la fraise. Le diamètre de la fraise devrait normalement être plus grand que la largeur de la pièce, car cela aide à assurer une bonne formation des copeaux et un chargement approprié du bord de coupe. Idéalement, la fraise devrait toujours être positionnée légèrement hors centre, car la saignée formée par chaque plaquette est très petite, et l'entrée et la sortie des plaquettes facilitent la formation des copeaux et empêchent les charges de choc. Mais si l'outil est complètement centré, alors que le bord de coupe entre ou sort de la saignée, la force radiale de même magnitude change de direction, la broche de la machine vibre, et la plaquette peut se casser, entraînant une mauvaise qualité de surface. La position de la fraise par rapport à la pièce, les passes et le contact avec les dents sont tous des facteurs extrêmement importants pour la réussite de l'opération.

3. Conditions d'Entrée et de Sortie de l'Outil de Coupe

Chaque fois qu'une plaquette de fraise entre dans la saignée, le bord de coupe peut subir des charges de choc. Cela dépend de la section transversale du copeau, du matériau de la pièce et du type de copeau. D'une grande importance pour le processus de fraisage est le type approprié de contact initial et final entre le bord de coupe et le matériau de la pièce. De plus, le positionnement précis de l'outil est également important pour l'entrée et la sortie du bord de coupe.

(1) La largeur de la pièce est supérieure ou égale au diamètre de la fraise

Dans ce cas, la ligne centrale de l'outil est complètement en dehors de la largeur de la pièce, et l'extrémité extérieure de la plaquette est fortement impactée lorsqu'elle plonge. Cela signifie que les parties les plus sensibles de l'outil sont sensibles à la charge de choc initiale. La plaquette quitte également la saignée avec seulement un contact de pointe, ce qui signifie que la force de coupe est entièrement appliquée à l'extrémité extérieure de la plaquette et maintenue jusqu'à ce que la plaquette se désengage brusquement de la pièce. C'est la force de déchargement de choc.

(2) Le diamètre de la fraise est légèrement plus grand que la largeur de la pièce

Dans ce cas, la ligne centrale de l'outil est alignée avec le bord de la pièce. Lorsque l'épaisseur du copeau est à son maximum, la plaquette quitte la saignée et la charge d'impact est très élevée lorsque la plaquette coupe à l'intérieur et à l'extérieur.

4. Le Choix de l'Huile de Coupe

Dans la plupart des cas, le processus de fraisage du centre d'usinage a les caractéristiques de l'ultra-précision, des petits lots et des processus complexes. Par conséquent, lors de la sélection de l'huile de coupe, une huile de coupe spéciale pour centre d'usinage devrait être sélectionnée. L'huile de coupe spéciale pour centre d'usinage a d'excellentes performances extrême pression et anti-usure, ce qui peut améliorer efficacement la précision d'usinage. Et elle a une bonne polyvalence et convient à divers processus complexes dans les centres d'usinage. Comparée à l'huile de colza non spécialisée, à l'huile mécanique et à l'huile régénérée, elle peut grandement prolonger la durée de vie des outils et équipements, éviter des problèmes tels que le rouille et le jaunissement de la machine, et réduire le coût global de production de l'entreprise.

Ce qui précède sont les problèmes qui doivent être pris en compte dans le processus de fraisage du centre d'usinage. Une organisation raisonnable des étapes de processus aidera à améliorer l'efficacité de production.