Quelles sont les caractéristiques du fraisage du centre d'usinage CNC?

Le centre d'usinage est un équipement complet avec fraiseuse, aléseuse, perceuse et autres fonctions. Il a une efficacité de production élevée. La fraiseuse CNC n'a généralement pas besoin d'utiliser des équipements de traitement spéciaux tels que des montages spéciaux. Il suffit de serrer l'outil et d'ajuster les données de l'outil, ce qui raccourcit considérablement le cycle de production. De plus, la vitesse de broche et la vitesse d'avance du centre d'usinage sont infiniment variables, il est donc avantageux de choisir la meilleure quantité de coupe, qui peut compléter le surfaçage, le fraisage d'épaulement, le fraisage par copie, le fraisage de cavité, le fraisage de rainures, le fraisage de tournage, le filetage fraisage, fraisage en plongée, fraisage ramping et fraisage par interpolation circulaire, etc. Voici une brève introduction aux caractéristiques de processus du centre d'usinage :

1. Sélection du sens de fraisage du centre d'usinage

Pendant les opérations de fraisage, la pièce peut être avancée dans ou par rapport au sens de rotation de l'outil, ce qui affecte les caractéristiques de début et de fin de la coupe. Le fraisage en avalant est la méthode préférée quelles que soient les exigences de la machine, du montage et de la pièce. Cependant, si l'outil est poussé dans la pièce à usiner, l'avance augmentera de manière irrégulière, ce qui entraînera une épaisseur de coupe excessive et provoquera un écaillage, et le fraisage vers le haut doit être sélectionné dans de telles applications. De plus, lorsque la surépaisseur d'usinage change fortement, il est plus avantageux de choisir le fraisage en contre-dépouille.

2. Diamètre et position de l'outil de fraisage

Le choix du diamètre de la fraise se fait généralement en fonction de la largeur de la pièce et de la puissance disponible de la machine. En particulier dans le surfaçage, la largeur de fraisage de la pièce déterminera directement le diamètre de la fraise. Le diamètre de la fraise doit normalement être plus grand que la largeur de la pièce, car cela permet d'assurer une bonne formation des copeaux et un bon chargement de l'arête de coupe. Idéalement, la fraise doit toujours être positionnée légèrement décentrée, car le trait de coupe formé par chaque plaquette est très petit, et l'entrée et la sortie des plaquettes facilitent la formation de copeaux et évitent les chocs. Mais si l'outil est entièrement centré, lorsque l'arête de coupe entre ou sort du trait de scie, la force radiale d'amplitude égale change de direction, la broche de la machine vibre et la plaquette peut se casser, ce qui entraîne une mauvaise qualité de surface . La position de la fraise par rapport à la pièce, les passes et le contact avec les dents sont des facteurs extrêmement importants pour la réussite de l'opération.

3. Conditions d'entrée et de sortie de l'outil de coupe

Chaque fois qu'une plaquette de fraise pénètre dans le trait de scie, l'arête de coupe peut subir des chocs. Cela dépend de la section transversale du copeau, du matériau de la pièce et du type de copeau. Le type approprié de contact initial et final entre l'arête de coupe et le matériau de la pièce est d'une grande importance pour le processus de fraisage. De plus, un positionnement précis de l'outil est également important pour l'entrée et la sortie du tranchant.

(1) La largeur de la pièce est supérieure ou égale au diamètre de la fraise

Dans ce cas, l'axe de l'outil est complètement à l'extérieur de la largeur de la pièce et la pointe la plus à l'extérieur de l'insert est fortement impactée lors de sa plongée. Cela signifie que les parties les plus sensibles de l'outil sont sensibles à la charge de choc initiale. L'insert quitte également le trait de scie avec seulement un contact de pointe, ce qui signifie que la force de coupe est entièrement appliquée à l'extrémité la plus à l'extérieur de l'insert et maintenue jusqu'à ce que l'insert se dégage brusquement de la pièce. Il s'agit de la force de décharge du choc.

(2) Le diamètre de la fraise est légèrement supérieur à la largeur de la pièce

Dans ce cas, la ligne médiane de l'outil est alignée avec le bord de la pièce. Lorsque l'épaisseur de copeau est à son maximum, la plaquette quitte le trait de coupe et la charge d'impact est très élevée lorsque la plaquette effectue des coupes en entrée et en sortie.

4. T le choix d'huile de coupe

Dans la plupart des cas, le processus de fraisage du centre d'usinage présente les caractéristiques d'un processus ultra-précis, petit lot et complexe. Par conséquent, lors de la sélection de l'huile de coupe, une huile de coupe spéciale pour centre d'usinage doit être sélectionnée. L'huile de coupe spéciale pour centre d'usinage a d'excellentes performances de pression extrême et anti-usure, ce qui peut améliorer efficacement la précision d'usinage. Et il a une bonne polyvalence et convient à divers processus complexes dans les centres d'usinage. Comparé à l'huile de colza non spécialisée, à l'huile mécanique et à l'huile régénérée, il peut considérablement prolonger la durée de vie des outils et des équipements, éviter des problèmes tels que la rouille et le jaunissement de la machine et réduire le coût de production global de l'entreprise.

Les problèmes ci-dessus doivent être pris en compte dans le processus de fraisage du centre d'usinage. Une disposition raisonnable des étapes du processus contribuera à améliorer l'efficacité de la production.