Quels sont les types courants d'usinage de filetage en CNC ?

L'usinage de filets est l'une des applications les plus importantes des centres d'usinage CNC. La qualité d'usinage et l'efficacité des filetages vont directement affecter la qualité d'usinage des pièces et donc l'efficacité de production du centre d'usinage. Avec le développement des performances de l'usinage CNC et ainsi l'amélioration des outils de coupe, les méthodes de filetage s'améliorent constamment, et la précision et l'efficacité du filetage s'améliorent progressivement. Pour permettre aux technologues de choisir raisonnablement les méthodes de traitement du fil lors du traitement, d'améliorer l'efficacité de la production et d'éviter les accidents de qualité, plusieurs méthodes de traitement du fil couramment utilisées dans les centres d'usinage CNC dans la pratique sont résumées comme suit

La méthode la plus courante – Méthode de traitement par effleurement

• Classification et caractéristiques du traitement des tarauds

L'utilisation de tarauds pour traiter les trous filetés est la méthode de traitement la plus courante. Il convient principalement aux trous filetés de petits diamètres (D<30) et aux faibles exigences de précision de position des trous.

Dans les années 1980, les trous filetés adoptaient tous des méthodes de taraudage flexibles, c'est-à-dire que des mandrins de taraudage flexibles étaient utilisés pour maintenir les tarauds, et donc les mandrins de taraudage pouvaient être utilisés pour la compensation axiale afin de rattraper l'avance causée par l'alimentation asynchrone de la machine. l'outil et la vitesse de la broche. Montrez l'erreur pour vous assurer que la hauteur est correcte. Le mandrin de taraudage flexible possède une structure complexe, un coût élevé, des dommages faciles et une faible efficacité de traitement. Ces dernières années, les performances des centres d'usinage CNC se sont progressivement améliorées et le taraudage rigide est devenu la configuration incontournable des centres d'usinage CNC.

Par conséquent, le taraudage rigide est devenu la méthode de traitement de filetage la plus courante à l'heure actuelle. Autrement dit, le taraud est serré par un mandrin à ressort rigide, et l'avance de la broche et la vitesse de la broche sont contrôlées par la machine-outil pour rester équivalentes. Comparé au mandrin de taraudage flexible, le mandrin à ressort a une structure simple, un prix bas et une large gamme d'utilisations. En plus des tarauds de serrage, il peut également serrer des fraises en bout, des perceuses et d'autres outils, ce qui peut réduire les coûts d'outillage. Dans le même temps, le taraudage rigide est souvent utilisé pour la coupe à grande vitesse, ce qui améliore l'efficacité du centre d'usinage et réduit les coûts de fabrication.

• Détermination du trou de fond fileté avant taraudage

Le traitement du trou inférieur fileté a une grande influence sur la durée de vie du taraud et la qualité du traitement du filetage. Généralement, le diamètre du foret de fond de trou fileté est choisi pour être proche de la limite supérieure de la tolérance de diamètre de fond de trou fileté.

Par exemple, le diamètre du trou inférieur du trou fileté M8 est de 6,7 + 0,27 mm et le diamètre du foret est de 6,9 ​​mm. De cette manière, la tolérance d'usinage du taraud peut être réduite, la charge du taraud peut être réduite et la durée de vie du taraud peut être augmentée.

• Comment choisir un robinet ?

Lors de la sélection d'un taraud, vous devez tout d'abord sélectionner le taraud correspondant en fonction du matériau à traiter. L'entreprise d'outillage produit différents types de tarauds en fonction des différents matériaux à traiter. Portez une attention particulière à la sélection.

Comparés aux fraises et aux alésoirs, les tarauds sont très sensibles au matériau traité. Par exemple, l'utilisation de tarauds pour l'usinage de la fonte pour traiter des pièces en aluminium est susceptible de provoquer des pertes de filetage, des flambages aléatoires ou même des ruptures de tarauds, ce qui entraîne la mise au rebut des pièces. Deuxièmement, faites attention à la différence entre les robinets à trou traversant et les robinets à trou borgne. L'extrémité avant des tarauds traversants est guidée plus longtemps et l'enlèvement des copeaux est l'enlèvement des copeaux avant. L'extrémité avant du trou borgne est plus courte et le retrait des copeaux est à l'arrière. Pour les trous borgnes avec tarauds débouchants, la profondeur de filetage ne peut pas être garantie. De plus, si un mandrin de taraudage flexible est utilisé, le diamètre de la tige du taraud et la largeur du carré doivent être les mêmes que ceux du mandrin de taraudage ; le diamètre de la tige du taraud pour le taraudage rigide doit être le même que le diamètre de la douille à ressort. En bref, seul un choix raisonnable de tarauds peut garantir un usinage CNC de précision .

• Programmation CNC pour le traitement des tarauds

La programmation du traitement des prises est relativement simple. Maintenant, le centre d'usinage solidifie généralement le sous-programme de taraudage et n'a plus qu'à affecter chaque paramètre. Mais il convient de noter que, du fait que le système de commande numérique est différent, le format du sous-programme est différent et la signification de certains paramètres est différente. Par exemple, pour le système de commande SIEMEN840C, son format de programmation est G84 X_Y_R2_ R3_R4_R5_R6_R7_R8_R9_R10_R13_. Seuls ces 12 paramètres doivent être affectés lors de la programmation.

Fillets à trous larges et compliqués – Méthode de fraisage de filetage

• Caractéristiques du filetage par fraisage

Le fraisage de filets est composé d'un outil de fraisage de filets, d'une liaison à trois axes du centre d'usinage, c'est-à-dire d'une interpolation circulaire sur l'axe X, Y, d'une méthode de fraisage d'alimentation linéaire sur l'axe Z pour traiter les filets.

Le fraisage de filets est particulièrement utilisé pour le traitement de filets à gros trous et de trous filetés dans des matériaux difficiles à usiner. Il a principalement les caractéristiques suivantes :

⑴ Vitesse de traitement élevée, efficacité élevée et précision de traitement élevée. Le matériau de l'outil est généralement un alliage dur et la vitesse de coupe est donc rapide. La précision de fabrication de l'outil est élevée, donc la précision de filetage du fraisage est élevée.

⑵ La gamme d'outils de fraisage est large. Tant que le pas est le même, qu'il s'agisse d'un filetage à gauche ou d'un filetage à droite, un seul outil est généralement utilisé, ce qui est utile pour hacher la valeur de l'outil.

⑶ Le traitement de fraisage CNC est simple pour se débarrasser des copeaux et du funky, et donc les performances de coupe sont meilleures que celles des tarauds. il est particulièrement adapté au filetage de l'aluminium, du cuivre, de l'acier chromé et d'autres matériaux difficiles à usiner.

Il est particulièrement adapté au traitement du filetage de pièces volumineuses et de pièces en matériaux précieux, ce qui peut garantir la qualité du traitement du filetage et donc la sécurité de la pièce.

⑷ Comme il n'y a pas de guide d'info-bulle, il convient à l'usinage de trous borgnes avec des trous inférieurs filetés courts et des trous sans contre-dépouilles.

classification des outils de fraisage de filetage

Fraisage CNC Les outils sont souvent divisés en deux types, l'un est une fraise à lame en carbure cémenté serrée par la machine et l'autre est une fraise en carbure cémenté intégrale. L'outil de serrage de la machine offre une large sélection d'applications. Il peut traiter des trous avec une profondeur de filetage mais la longueur de la lame, ou des trous avec une profondeur de filetage supérieure à la longueur de la lame. Les fraises intégrales en carbure cémenté ne permettent généralement pas d'usiner des trous dont la profondeur de filetage est inférieure à la longueur de l'outil.

Programmation CNC pour le filetage par fraisage

La programmation des fraises à fileter est différente de la programmation des autres outils. Si le programme d'usinage n'est pas programmé correctement, il est facile d'endommager l'outil ou d'erreurs d'usinage de filetage. concentrez-vous sur les points suivants lors de la compilation :

Tout d'abord, le trou inférieur fileté doit être usiné, les trous de petit diamètre doivent être traités avec une perceuse et les trous plus gros doivent être ennuyeux pour garantir la précision des trous inférieurs filetés.

Lorsque l'outil entre et sort, la trajectoire de l'arc doit être adoptée, généralement 1/2 cercle pour la coupe vers l'intérieur ou l'extérieur, et par conséquent la direction de l'axe Z doit parcourir 1/2 pas pour s'assurer que la forme du filetage. La valeur de compensation du rayon de l'outil doit être introduite à ce stade.

X, interpolation circulaire sur l'axe Y d'un cercle, la broche doit parcourir un pas le long de la direction de l'axe Z, sinon cela provoquera un filetage aléatoire.

Une méthode de fil de sauvegarde - Méthode de sélection et de clic

Caractéristiques de la méthode de sélection

Parfois, de grands trous filetés sont souvent rencontrés sur les pièces de la boîte. en l'absence de tarauds et de fraises à fileter, c'est presque comme si le picking au tour était souvent utilisé.