Quels sont les 3 principes de l'usinage CNC ?

L'usinage CNC est l'un des meilleurs moyens de s'assurer que les équipements de télécommunications sont fabriqués avec précision. La technologie informatique permet la conception et la production de pièces spécialisées complexes. Si vous recherchez l'aide de CNC, voici quelques points sur le principe de CNC à respecter pour que vous sachiez.

Que signifie CNC ? Que fait une CNC ?

CNC est l'abréviation de Computer Numerical Control. Une CNC est une interface informatique contrôlée par un opérateur. Il lit les commandes d'un fichier informatique sur la façon de fabriquer une pièce, puis transforme ces informations en une machine. Les programmeurs utilisent un logiciel informatique pour créer des instructions que la CNC peut exécuter. Ces instructions définissent et contrôlent le mouvement de chaque axe de déplacement sur la machine. Axe de déplacement dans une direction dans laquelle un composant de machine se déplace. Les machines CNC ont généralement deux axes ou plus, alors que cela dépend du type de machine et du produit qu'elle fabrique.

Vous connaissez bien la CNC ? Alors savez-vous qu'il y a 3 principes dans le processus? Et quels sont-ils ? Quel est le résultat directement dans le processus d'usinage ? Laissez-moi vous en montrer les détails spécifiques.

Principe 1 :Concentration maximale des processus et positionnement ponctuel

Le traitement des pièces et des procédures peut être concentré au maximum sur les machines-outils à commande numérique, en particulier sur le centre d'usinage, c'est-à-dire que les pièces doivent être finies autant que possible en un seul serrage. La concentration des procédures de travail permet d'économiser le nombre de machines-outils et le nombre de temps de serrage des pièces, d'éviter les erreurs de positionnement inutiles et d'améliorer la productivité. Pour le traitement de l'ensemble du système avec une coaxialité élevée, tout le traitement du système de trous coaxiaux doit être terminé par un changement d'outil séquentiel et continu après une installation, puis les trous dans d'autres positions sont traités pour alléger l'influence des erreurs de positionnement répétées. Améliorer la coaxialité de l'ensemble du système.

Principe 2 :rugueux d'abord et raffiné

Lorsque la commande numérique est traitée, lors de la division des processus en fonction d'éléments tels que la précision d'usinage, la rigidité et la déformation des pièces, les processus doivent être divisés en fonction de la séparation de l'ébauche et de la finition, c'est-à-dire que la semi-finition et la finition sont effectuées. une fois tous les dégrossissages terminés. Pour une certaine surface usinée, elle doit être réalisée dans l'ordre ébauche-semi-finition-finition. Lors de l'ébauche, il est nécessaire de faire jouer pleinement les performances de la machine et les performances de coupe de l'outil dans des conditions garantissant la qualité de l'usinage, la pérennité de l'outil et la rigidité de la machine-outillage-outil. -système de traitement de la pièce et essayez de prendre un plus grand nombre de coupes. Obtenir les conditions de traitement de chaque pièce avant la finition aussi uniforme que possible. Lors de la finition, la précision et la qualité de surface des pièces sont principalement garanties.

Par conséquent, le contour final des pièces lors de la finition doit être fini en continu par la dernière coupe. Pour garantir la qualité du traitement, dans des circonstances habituelles, la tolérance d'usinage fin doit être de 0,2 à 0,6 mm. Il est préférable de laisser un délai entre l'ébauche et la finition afin que la déformation des pièces après ébauche puisse être entièrement restaurée avant la finition. Traitement pour améliorer la précision de traitement des pièces.

Principe 3 :proche avant lointain, surface avant trou

En fonction de la distance entre la pièce de traitement et le point de réglage de l'outil, dans des circonstances normales, la pièce la plus proche du point de réglage de l'outil est traitée en premier, et la pièce éloignée du point de réglage de l'outil est traitée plus tard pour raccourcir la distance de déplacement de l'outil et économiser le temps de déplacement inactif. Pour le tournage CNC, la même chose permet également de maintenir la rigidité de l'ébauche ou du produit semi-fini et d'améliorer ses conditions de coupe.

Pour l'usinage de pièces avec à la fois des plans de fraisage et des alésages, les consignes de plans de fraisage puis d'alésages peuvent être réalisées. Étant donné que la force de coupe est importante lors du fraisage du plan, les pièces sont sujettes à la déformation. Tout d'abord, fraisez la face, puis percez-la pour qu'elle puisse récupérer pendant un certain temps, puis percez une fois la déformation restaurée, ce qui contribue à garantir la précision d'usinage du trou. Deuxièmement, si l'alésage commence en premier Lorsque le plan est fraisé après le trou, des bavures et des bavures seront mises en évidence au niveau du trou, ce qui affectera l'assemblage du trou.

La plus grande caractéristique de l'usinage CNC a pris un rôle très important dans l'industrie manufacturière, par exemple, dans les avions, les fusées et les moteurs, les pièces CNC ont des caractéristiques différentes :les avions et les fusées n'ont aucune pièce, des composants de grande taille et des formes complexes ; moteur zéro, petites tailles de composants et haute précision. Par conséquent, les machines-outils à commande numérique sélectionnées par les services de fabrication d'avions et de fusées et les services de fabrication de moteurs sont variables. Avec une connaissance suffisante de la CNC, cela vous donnera envie d'ajouter des ailes à un tigre pour être dans l'industrie de la CNC, espérons que cet article vous aidera.