Maîtriser l'usinage CNC : 3 principes clés pour la précision et la performance

L'usinage CNC est l'un des meilleurs moyens de garantir des équipements de télécommunications fabriqués avec précision. La technologie informatique permet la conception et la production de pièces spéciales complexes. Si vous cherchez l'aide du CNC, voici quelques points sur les principes du CNC à respecter pour que vous les connaissiez.

Que signifie CNC ? Que fait un CNC ?

CNC est l'abréviation de Computer Numerical Control (Commande Numérique par Ordinateur). Un CNC est une interface informatique contrôlée par un opérateur. Il lit les ordres depuis un fichier informatique sur la façon de fabriquer une pièce et transforme ensuite cette information en machine. Les programmeurs utilisent un logiciel informatique pour créer des instructions que le CNC peut exécuter. Ces instructions définissent et contrôlent le mouvement de chaque axe de déplacement sur la machine. Un axe de déplacement est une direction dans laquelle un composant de machine se déplace. Les machines CNC ont principalement deux axes ou plus, selon le type de machine et le produit qu'elle fabrique.

Connaissez-vous bien le CNC ? Savez-vous qu'il y a 3 principes dans le processus ? Et quels sont-ils ? Quel est le résultat direct dans le processus d'usinage ? Laissez-moi vous montrer les détails spécifiques d'entre eux.

Principe 1 : Concentration maximale des processus et positionnement unique

Le traitement des pièces et des procédures peut être concentré au maximum sur les machines-outils CNC, surtout sur le centre d'usinage, c'est-à-dire que les pièces doivent être finies autant que possible en un seul serrage. La concentration des procédures de travail peut économiser le nombre de machines-outils et le nombre de serrages de pièce, prévenir les erreurs de positionnement inutiles, et améliorer la productivité. Pour le traitement du système entier avec une coaxialité élevée, tout le traitement du système de trous coaxiaux doit être fini par changement d'outil séquentiel et continu après une installation, puis les trous dans d'autres positions sont traités pour alléger l'influence des erreurs de positionnement répétées. Améliorer la coaxialité du système entier.

Principe 2 : Ébauche d'abord et finition

Lors de l'exécution du traitement à commande numérique, lors de la division des processus selon des éléments tels que la précision d'usinage, la rigidité, et la déformation des pièces, les processus doivent être divisés selon la séparation de l'ébauche et de la finition, c'est-à-dire, la semi-finition et la finition sont effectuées après que toutes les ébauches sont terminées. Pour une surface usinée certaine, elle doit être complétée dans l'ordre ébauche-semi-finition-finition. Lors de l'ébauche, il est nécessaire de donner pleinement jeu à la performance de la machine et à la performance de coupe de l'outil sous les conditions qui assurent la qualité du traitement, la durabilité de l'outil, et la rigidité du système processus machine-dispositif-outil-pièce, et essayer de prendre un plus grand nombre de coupes. Obtenir les conditions de traitement de chaque pièce avant la finition aussi uniformes que possible. Pendant la finition, la précision et la qualité de surface des pièces sont principalement garanties.

Par conséquent, le contour final des pièces pendant la finition doit être continuellement fini par la dernière coupe. Pour assurer la qualité de traitement, dans des circonstances habituelles, la surépaisseur de finition devrait être de 0.2-0.6mm. Il est préférable de laisser une période entre l'ébauche et la finition pour que la déformation des pièces après l'ébauche puisse être entièrement restaurée avant la finition. Traitement pour améliorer la précision de traitement des pièces.

Principe 3 : Proche avant loin, surface avant trou

Selon la distance entre la pièce de traitement et le point de réglage d'outil, dans des circonstances normales, la pièce plus proche du point de réglage d'outil est traitée en premier, et la pièce loin du point de réglage d'outil est traitée plus tard pour raccourcir la distance de déplacement de l'outil et économiser le temps de trajet à vide. Pour le tournage CNC, la même chose aide également à maintenir la rigidité de l'ébauche ou du semi-produit et à améliorer ses conditions de coupe.

Pour l'usinage de pièces avec à la fois fraisage de plans et alésage de trous, les instructions de fraisage de plans puis alésage de trous peuvent être exécutées. Parce que la force de coupe est grande lors du fraisage du plan, les pièces sont sujettes à la déformation. D'abord fraiser la face puis aléser, pour qu'elle puisse récupérer un moment, puis aléser après que la déformation est restaurée, ce qui aide à assurer la précision d'usinage du trou. Deuxièmement, si l'alésage va en premier, quand le plan est fraisé après le trou, des bavures seront apportées au trou, ce qui affectera l'assemblage du trou.

La plus grande caractéristique de l'usinage CNC a joué un rôle vraiment important dans l'industrie manufacturière, par exemple, dans les avions, fusées, et moteurs, les pièces CNC ont différentes caractéristiques : les avions et fusées ont zéro pièces, grandes tailles de composants, et formes complexes ; moteur zéro, petites tailles de composants, et haute précision. Par conséquent, les machines-outils CNC sélectionnées par les départements de fabrication d'avions et de fusées et les départements de fabrication de moteurs sont variables. Avec la connaissance complète du CNC, cela vous fera comme ajouter des ailes à un tigre dans l'industrie CNC, j'espère que cet article vous aide.