Quels sont les avantages de l'usinage 5 axes par rapport à l'usinage 3 4 axes !

Qu'est-ce que 5 Usinage des axes

L'usinage 5 axes est un mode d'usinage CNC. Les centres d'usinage que nous utilisons habituellement aujourd'hui sont généralement des centres d'usinage à trois axes à trois liaisons. Trois axes fait référence aux axes X, Y et Z du centre d'usinage. Bien sûr, il existe des centres d'usinage 4 axes. Les centres d'usinage à 4 axes font référence aux axes X, Y, Z et A. Ici, l'axe A fait référence à l'axe qui tourne autour de l'axe X. Le centre d'usinage à cinq axes fait référence à l'axe B en plus des axes X, Y et Z, et l'axe B fait référence à un axe de rotation autour de l'axe Y. Cette technologie a été largement utilisée dans les domaines de la fabrication d'instruments de haute précision tels que les navires, l'aérospatiale, l'automobile, l'industrie légère et le traitement médical.

Les centres d'usinage 3 axes et les centres d'usinage verticaux sont couramment utilisés dans le traitement traditionnel des moules pour compléter le fraisage des pièces. Avec le développement de la technologie de fabrication et de traitement des moules, la fraise à bout sphérique couramment utilisée dans le traitement des moules traditionnels présente des avantages évidents, mais si elle est appliquée aux centres d'usinage verticaux, la vitesse de la surface inférieure est nulle et la finition est médiocre, donc les faiblesses du traitement traditionnel des moules apparaissent progressivement. L'usinage 5 axes peut traiter différents côtés de la pièce sans changer la position de la pièce sur la machine-outil, ce qui peut grandement améliorer l'efficacité de traitement des pièces prismatiques. (Usinage CNC :3 Axes VS 4 Axes VS 5 Axes)

Quels sont les avantages de 5 usinage des axes

1. Réduire le temps d'usinage

Dans l'usinage à cinq axes, des fraises en bout à fond plat sont utilisées pour maintenir un état vertical de la surface de traitement du moule complexe, ce qui peut réduire considérablement le temps de traitement. Le principe du centre d'usinage à cinq axes convient également au fraisage latéral avec des surfaces inclinées, ce qui peut éliminer les lignes en forme de nervure causées par le fraisage en bout de boule, ce qui rend la qualité de surface du moule plus idéale et réduit le besoin de nettoyer le moule. surface La charge de travail du fraisage manuel et du travail manuel.

2. Améliorer Usinage   A précision

Grâce à la technologie d'usinage à cinq axes, le problème selon lequel la pièce doit être repositionnée à un angle complexe et doit être débogué plusieurs fois est résolu, ce qui non seulement raccourcit le temps, mais réduit également considérablement l'erreur générée. Le montage d'outillage requis lors de l'installation de la pièce La grande quantité de coûts a également été économisée et la machine-outil a également réalisé le traitement de pièces complexes, telles que le perçage, le traitement conique et les cavités requises pour les surfaces complexes, qui ne sont pas possible avec les méthodes traditionnelles.

3. Élevé P production E efficacité

Le centre d'usinage à cinq axes peut réduire efficacement le temps d'usinage et le temps auxiliaire des pièces. Le centre d'usinage à liaison à cinq axes dispose d'une large gamme de vitesses et d'avances de broche, permettant à la machine-outil d'effectuer une coupe puissante avec une grande quantité de coupe. Le centre d'usinage à liaison à cinq axes entre actuellement dans l'ère de l'usinage à grande vitesse, le mouvement et le positionnement rapides des pièces mobiles du centre d'usinage à cinq axes et le traitement de coupe à grande vitesse ont réduit le délai d'exécution entre les produits semi-finis et une efficacité de production améliorée.

Quoi Je s T il R ole O f F axe 5 M usinage Je n M ancien Usinage

1. Usinage   O f D ep C avité M vieux

Dans le processus de fabrication de moules, si un centre d'usinage à trois axes est utilisé pour traiter des moules à empreinte profonde, il est nécessaire d'allonger le porte-outil et l'outil de coupe pour y parvenir. Cependant, lorsque vous utilisez un centre d'usinage à cinq axes pour traiter des cavités relativement profondes et abruptes, vous devez traiter le moule. Pour créer de meilleures conditions de traitement, la rotation et le balancement supplémentaires de la pièce ou de la tête de broche peuvent raccourcir de manière appropriée la longueur de l'outil, ce qui empêcher la collision entre l'outil et le porte-outil et la paroi de la cavité, et réduire l'impact de l'outil pendant le traitement. Vibrations et dommages, la durée de vie de l'outil est prolongée et la qualité de surface et l'efficacité de traitement du moule sont grandement améliorées.

2. Usinage   O f M ancien S idée W tous

Pour le traitement de la paroi latérale du moule, la longueur de l'outil du centre d'usinage à trois axes est supérieure à la profondeur de la paroi latérale et la longueur de l'outil est déterminée par la profondeur de la paroi latérale. Si la longueur de l'outil est augmentée, sa résistance sera considérablement réduite. Le phénomène de doublement du diamètre du couteau se produira et la qualité de la pièce sera difficile à garantir. Par exemple, un centre d'usinage à cinq axes est utilisé pour traiter la paroi latérale du moule. Le balancement de l'arbre principal ou de la pièce peut être utilisé pour faire apparaître l'outil et la paroi latérale du moule à la verticale. Lors du fraisage de la paroi latérale du moule, une fraise plane peut être utilisée pour améliorer la qualité de la pièce. Et prolongez la durée de vie de l'outil.

3. Usinage O f F lat S surface O f M ancien

Lors de l'usinage de la surface plane du moule, le centre d'usinage à trois axes doit utiliser une fraise à billes pour terminer le fraisage afin d'obtenir une bonne qualité de surface. Dans ce cas, il est nécessaire d'augmenter la trajectoire de l'outil, mais la vitesse de rotation centrale de l'outil de coupe à billes est presque nulle. Dans le traitement du moule, le degré d'endommagement de l'outil est plus élevé, la durée de vie de l'outil sera raccourcie et la qualité de surface du moule se détériorera également. Le centre d'usinage à cinq axes est utilisé pour traiter des surfaces courbes relativement plates. L'outil peut être placé sur la pièce selon un certain angle, puis la pièce peut être usinée. Cela peut augmenter la vitesse linéaire relative entre la pièce et l'outil à bout sphérique, et non seulement la durée de vie de l'outil peut être améliorée, mais la qualité de surface de la pièce sera également grandement améliorée.

4. Traitement T il Je régulier S surface O f T il M ancien

Pour l'usinage de moules à surfaces incurvées irrégulières, il était généralement réalisé par un centre d'usinage à trois axes dans le passé. La direction du moule de coupe de l'outil est de se déplacer sur tout le trajet de la coupe. Le processus de coupe ne changera pas. A ce moment, l'état de coupe de la pointe de l'outil La qualité parfaite de chaque partie du moule ne peut être garantie. Par exemple, les moules avec des changements de courbure fréquents et les moules avec des rainures profondes peuvent être traités par un centre d'usinage à cinq axes. L'outil de coupe peut toujours optimiser l'état de coupe et l'outil peut maximiser la direction de l'ensemble du chemin de traitement. , Bien que l'outil puisse également se déplacer en ligne droite en même temps, chaque partie de la surface du moule sera plus parfaite.

5. Usinage   O f D différent G eométrique S forme O f M vieux

Lors de l'utilisation d'un centre d'usinage à cinq axes pour traiter un moule avec un plan de courbe tridimensionnel, la coupe du moule est toujours protégée dans le meilleur état de fonctionnement. L'angle de l'outil peut être modifié dans n'importe quelle zone de la machine-outil pour terminer le traitement du moule géométrique.

6. Usinage O f Je incliné H oles O n T il Je incliné S surface O f T il M ancien

Lors du traitement du trou incliné sur la surface inclinée du moule, le centre d'usinage à cinq axes peut être utilisé pour placer la broche sur le côté vertical de la surface inclinée de la pièce à travers le mouvement oscillant de la machine-outil à tête pivotante, et position à la position précise du trou. Pour traiter avec précision des trous obliques sur le moule, au moins deux mouvements d'interpolation d'axe linéaire sont nécessaires, et la précision des positions des trous est considérablement réduite dans ce processus. Pour le traitement de trous obliques, comme l'utilisation d'un centre d'usinage à cinq axes avec une table pendulaire, l'action consiste à placer la surface oblique du moule à une position perpendiculaire à la broche à travers la table pendulaire de la machine-outil. Le traitement du trou oblique de l'un des axes linéaires de la broche peut être complété, ce qui est évident Améliorer la précision du trou.

7. Fraisage O f S droit L lignes W sans D recommandation C modifier O f M ancien

Si vous souhaitez fraiser une ligne droite sans changement de direction, il vous suffit de tracer une ligne droite sur la pointe de l'outil. Si la direction doit être modifiée, la pointe de l'outil tracera une courbe. La direction de la pointe de l'outil est modifiée. Il est extrêmement important d'utiliser un centre d'usinage à cinq axes pour compenser la courbe. Si le système de contrôle ne tient pas compte de la longueur de l'outil, l'outil tourne autour du centre de l'axe, et la pointe de l'outil ne peut pas être fixée, et il est très probable qu'il sorte de la position de travail actuelle. Cependant, le système du centre d'usinage à cinq axes dispose d'un contrôle à cinq axes. Fonction. Lors du traitement des moules, bien que la direction de l'outil soit modifiée à l'aide du système de commande à cinq axes, la position de la pointe de l'outil peut rester inchangée. Dans ce processus, le mouvement de compensation nécessaire de l'axe xyz est également calculé automatiquement. À ce stade, la précision d'usinage est considérablement améliorée.

T o S euh U p

Dans le traitement des moules, l'utilisation d'un centre d'usinage à cinq axes peut éviter les interférences d'outils et peut traiter des pièces complexes difficiles à traiter par des machines-outils à trois axes ordinaires. Pour le traitement des moules à surface réglée, la technologie de moulage en une coupe par fraisage latéral peut être utilisée pour le traitement. La qualité est bonne et l'efficacité est élevée. Pour les profils tridimensionnels, en particulier les surfaces planes à grande échelle, la fraise en bout de grand diamètre peut être utilisée pour approcher la surface à grande échelle. Le nombre de passages sera réduit, la hauteur résiduelle sera faible et l'efficacité du traitement et la qualité de surface pourront être efficacement améliorées. Les multiples surfaces spatiales du moule peuvent être serrées en même temps pour effectuer un traitement multi-processus et multi-faces, ce qui améliore l'efficacité du traitement et peut améliorer efficacement la précision de la position mutuelle de chaque surface.

Lorsque le centre d'usinage à cinq axes est utilisé pour le traitement de moules, l'outil peut toujours être dans l'état de coupe le plus efficace pour la pièce. Dans certains domaines de traitement, des outils de grande taille peuvent être utilisés pour éviter les interférences mutuelles. Ce type de rigidité de l'outil Mieux, la précision et l'efficacité du traitement peuvent être améliorées. Le centre d'usinage à cinq axes est une méthode de haute technologie. Il peut non seulement accomplir les tâches de traitement mécanisé de pièces complexes, mais également améliorer rapidement l'efficacité du traitement et raccourcir les procédures de traitement.