Chrome Dur vs Nickelage Chimique : Choisir la Bonne Finition

L'utilisation du placage pour le traitement de surface sur de nombreuses machines et pièces métalliques présente de nombreux avantages bien connus. Le placage aide à protéger la pièce contre l'usure et les dommages de corrosion, améliore les performances de la pièce, et peut même augmenter/diminuer la conductivité électrique de la pièce.

Le nickelage chimique et le chromage dur sont deux traitements de surface courants. Lequel est meilleur est devenu un sujet de débat parmi les fabricants. Par conséquent, voici quelques faits pour vous aider à mieux comprendre la différence entre les deux finitions. Nous nous concentrerons sur l'introduction détaillée et la comparaison pour chaque méthode de placage.

Définition du Chromage Dur et du Nickelage Chimique

Qu'est-ce que le chromage dur ?

Le chromage est le processus d'application d'une couche de chrome sur un objet métallique. La première étape du processus de chromage industriel est généralement de dégraisser et nettoyer la surface sur laquelle le chrome sera appliqué, ce qu'on appelle le substrat. Selon sa composition, le composant peut également nécessiter d'autres types de pré-traitement. L'expert en placage l'abaisse ensuite dans le bain électrochimique jusqu'à ce que l'épaisseur désirée soit atteinte.

Le chrome dur (souvent appelé chrome industriel) diffère du chrome décoratif en ce que son but principal est la fonction plutôt que l'esthétique. Le but principal du chrome décoratif est d'améliorer l'attrait visuel des objets en appliquant un mince revêtement de chrome. Le chromage dur est plus durable dans une large gamme d'utilisations et d'environnements.

Application du chromage dur.

La définition du chromage dur est un chrome industriel utilisé pour compléter la fonctionnalisation des pièces. Il existe également une finition chrome décoratif qui est plus esthétique et peut être utilisée pour l'attrait visuel des motos et des voitures. Bien que le chrome dur soit intrinsèquement décoratif, il est plus adapté aux applications d'ingénierie que les finitions chrome décoratif plus courantes. Certaines de ces applications sont les machines-outils, parfois chromées dur pour prolonger la durée de vie de l'outil. Parce que le chrome dur a aussi des capacités anti-adhésives, le chromage dur est souvent utilisé sur les engrenages et les moules en plastique. Ces caractéristiques font également du chrome dur la finition préférée pour les pistons et amortisseurs de diverses machines et véhicules.

Qu'est-ce que le nickelage chimique ?

Le processus de nickelage chimique utilise un alliage nickel-phosphore pour recouvrir le substrat. Cela le protégera et améliorera sa fonction. Comme son nom l'indique, le nickelage chimique ne nécessite pas de courant électrique comme le chromage dur. Au contraire, après le nettoyage, le pré-traitement et l'activation du substrat, la technique de nickelage utilise une réaction chimique autocatalytique pour déposer le revêtement.

Dans le processus de nickelage chimique, l'hypophosphite est utilisé comme agent réducteur, résultant en diverses quantités de phosphore dans le revêtement. Le nickel chimique est classé comme ayant des niveaux de phosphore bas, moyens ou élevés. La teneur en phosphore du revêtement à faible phosphore est d'environ 2 % à 5 %. Le niveau intermédiaire est d'environ 6-9 %, et le niveau avancé est d'environ 10 % à 13 %. Le plus typique est le revêtement moyen, la teneur en phosphore est d'environ 8 %.

La teneur en phosphore dans le revêtement affectera ses propriétés. Les revêtements à faible phosphore peuvent fournir le revêtement le plus dur, les revêtements à dureté moyenne ont une dureté plus faible, mais le revêtement le plus rapide, tandis que les revêtements à haut phosphore ont la dureté la plus faible mais le meilleur effet anti-corrosion. Tous les revêtements peuvent être cuits pour augmenter la dureté, mais cela réduira la résistance à la corrosion.

Application du chromage dur

Le nickelage chimique est utilisé pour diverses pièces dans de nombreuses industries, y compris l'automobile, l'électronique et l'industrie pétrolière.

Les constructeurs automobiles l'utilisent pour protéger des pièces telles que les pistons, injecteurs et cylindres de l'usure et de la corrosion. Pour des raisons similaires, l'industrie aérospatiale l'utilise sur les vannes, les arbres de moteur et d'autres composants.

L'industrie pétrolière et gazière utilise le nickelage chimique sur les équipements qui font face à des conditions souterraines ou sous-marines difficiles. C'est une partie clé de diverses pompes et raccords de tuyaux.

Il est également courant de trouver du nickelage dans les produits électroniques tels que les disques durs et les circuits imprimés. Comme le chromage dur, il peut être utilisé dans les moules pour améliorer les capacités de démoulage et anti-adhésives, et pour restaurer les pièces usées ou endommagées. C'est aussi un revêtement couramment utilisé sur les machines d'emballage et de manutention.

Quelles Sont les Similitudes Entre le Nickelage Chimique et le Chromage Dur ?

Le nickelage chimique et le chromage dur sont tous deux adaptés à divers substrats, car le processus de placage sera déposé uniformément sur toutes les surfaces des pièces à polir, ce qui est très approprié pour le placage d'objets de forme irrégulière et d'objets avec des trous et des bosses. Les deux peuvent également recouvrir de nombreux matériaux différents, y compris l'acier inoxydable, le cuivre, le laiton, etc. (même certains plastiques). Le chrome dur et le nickel chimique sont tous deux très durables et peuvent être utilisés pendant longtemps même sous un contact mécanique constant. Les deux ont également une excellente résistance à la corrosion, et en raison des propriétés de glissement des deux traitements de surface, le coefficient de frottement est significativement réduit. Enfin, le chromage dur ou le nickelage chimique est généralement utilisé pour améliorer l'apparence des composants.

Quelles Sont les Différences Entre le Chrome Dur et le Nickelage Chimique ?

Durabilité

Le chrome dur et le nickelage chimique sont populaires car ils dominent en durabilité. En raison de sa dureté extrêmement élevée, le chrome dur est légèrement plus durable que le nickel. Il s'use généralement moins et est le mieux adapté aux conditions de frottement élevé.

Le processus de placage chimique rend le nickel dans la couche de placage persistant. Le nickel appliqué par les méthodes d'électrolyse conventionnelles changera de couleur en un temps relativement court. Cependant, le nickel chimique a une durée de vie plus longue et ne se dégrade pas, ce qui en fait un choix plus économique.

Résistance à la Corrosion

L'un des avantages les plus importants du placage métallique est qu'il a une résistance à l'abrasion et aussi une résistance à l'abrasion. Le chrome dur et le nickel chimique peuvent tous deux résister à la corrosion et protéger le matériau de la dégradation causée par le contact avec l'environnement.

Bien que les deux matériaux de revêtement aient une résistance à la corrosion appropriée, des études ont montré que le nickelage chimique fonctionne bien dans ce domaine, surtout dans les trous borgnes. Ces trous sont plus difficiles à plaquer et sont sujets à la corrosion. Le nickelage chimique peut former un revêtement plus uniforme dans ces endroits difficiles d'accès, prévenant ainsi plus efficacement la corrosion dans ces zones. Les deux sont de bons choix, mais si la résistance à la corrosion est une priorité, le nickelage chimique peut être utilisé.

Dureté

Comme son nom l'indique, le chrome dur est connu pour sa dureté. Cette caractéristique l'aide à résister à l'abrasion des applications industrielles incluant un contact mécanique sévère. Après le placage, sa dureté Rockwell C est entre 68 et 72.

Le nickel chimique peut également protéger les composants de l'usure à long terme, ce qui aide à prolonger la durée de vie des pièces et à économiser les coûts de maintenance et de remplacement de l'entreprise. Après le placage, la dureté Rockwell de ce matériau est de 63.

Si vous mettez la résistance à l'abrasion en premier, vous pouvez choisir d'utiliser le chrome dur. Cependant, le chrome et le nickel chimique peuvent tous deux protéger les équipements et les pièces de l'usure.

Apparence

Bien que l'apparence ne soit généralement pas la considération principale pour l'utilisation industrielle, un autre avantage de choisir le chromage dur ou le nickelage chimique est de fournir une apparence brillante, lisse et moderne.

La couleur du nickel est un autre look classique que vous pouvez voir dans la plupart des appareils dans la plupart des maisons. L'apparence du nickelage chimique est plus lisse que celle du placage électrolytique, et contrairement au nickel plus conventionnel, la teinte jaunâtre du placage chimique s'estompera avec le temps.

Les revêtements en chrome dur ont généralement besoin d'être polis dans certaines zones pour fournir une couverture plus uniforme. Par conséquent, cela fait du nickelage chimique un traitement de surface idéal avec des bosses, des trous et des irrégularités.

Ce Qu'il Faut Considérer et Comment Choisir

Lorsque vous devez choisir entre le chromage dur et le nickelage chimique, vous pouvez faire face à une décision difficile. Les deux sont utiles, mais le bon choix dépend de la façon dont vous prévoyez d'utiliser les composants plaqués. En pesant les options, les points suivants doivent être considérés.

Usure

L'utilisation de ce composant s'usera-t-elle avec le temps ? La possibilité d'usure de la pièce est affectée par la fréquence d'utilisation et d'autres objets en contact avec elle.

Si vous avez besoin que le revêtement soit très dur et durable, utilisez le chrome dur. Pour les pièces qui font face à beaucoup de possibilités d'usure, le chrome dur est le meilleur choix pour les pièces qui peuvent fonctionner normalement et peuvent être utilisées pendant longtemps même dans des conditions sévères.

Environnement

Sous quelles conditions utiliserez-vous le composant ? Considérez s'il faut l'exposer à des environnements humides, chauds ou froids.

Si vous êtes le plus préoccupé par la corrosion, le nickelage chimique devrait être votre matériau de placage préféré. L'uniformité et la lisseur du revêtement ne laissent aucun espace pour l'humidité et d'autres éléments de passer, protégeant ainsi vos composants et les aidant à mieux fonctionner et durer plus longtemps.

Mouvement

La pièce est-elle une pièce mobile qui doit fonctionner en douceur sans usure ? Les pièces coincées peuvent ralentir ou arrêter le processus et endommager l'équipement.

Si les pièces que vous voulez plaquer sont des pièces mobiles, veuillez choisir le chrome dur. Son coefficient de frottement est très faible, ce qui signifie que les choses bougent plus facilement le long de lui. Il retient également bien l'huile, améliorant ainsi les performances.

La Forme du Substrat

La forme de l'objet à plaquer est-elle relativement lisse et uniforme, ou est-elle irrégulière ? Vérifiez les trous, les bosses, les pièces irrégulières et les surfaces rugueuses.

L'uniformité du nickel chimique améliore sa résistance à la corrosion et le rend également très adapté au revêtement d'articles de forme irrégulière. Si la surface du composant est rugueuse, a des trous et d'autres zones difficiles à couvrir, veuillez utiliser ce matériau pour garantir que chaque pouce de l'appareil est protégé.

En bref, comme pour la plupart des comparaisons d'avantages et d'inconvénients, cela dépend en fait vraiment de l'objectif spécifique de l'application finale et du composant. Même dans le cas du chromage dur qui fournit une meilleure dureté et un coefficient de frottement plus faible, le nickelage chimique peut être mieux accepté en raison de sa meilleure qualité de surface tout compris.