Problèmes courants et méthodes d'amélioration dans l'usinage CNC

À partir de la production réelle, cet article résume les problèmes courants et les méthodes d'amélioration du processus d'usinage CNC, ainsi que la façon de choisir les trois facteurs importants de vitesse, d'avance et de profondeur de coupe dans différents domaines d'application, pour votre référence.

La pièce est surcoupée

R raison s  :

1. Faites rebondir le couteau, la force de l'outil n'est ni trop longue ni trop petite, ce qui fait rebondir l'outil.
2. Mauvaise utilisation par l'opérateur.
3. Allocation de coupe inégale (par exemple :0,5 sur le côté de la surface incurvée et 0,15 sur le bas)
4. Paramètres de coupe incorrects (tels que :la tolérance est trop grande, le réglage SF est trop rapide, etc.)

Amélioration

1. Le principe d'utilisation du couteau :peut être grand mais pas petit, peut être court mais pas long.
2. Ajoutez le programme de nettoyage des coins et gardez la marge aussi égale que possible (la marge sur le côté et en bas est la même).
3. Ajustez raisonnablement les paramètres de coupe et arrondissez les coins avec de grandes marges.
4. À l'aide de la fonction SF de la machine-outil, l'opérateur ajuste la vitesse pour obtenir le meilleur effet de coupe.

Problème de notation

T il R raison s  :

1. Inexact lors d'une opération manuelle par l'opérateur.
2. Il y a des bavures autour du moule.
3. La tige centrale a du magnétisme.
4. Les quatre côtés du moule ne sont pas verticaux.

Amélioration

1. Le fonctionnement manuel doit être soigneusement vérifié à plusieurs reprises, et les points doivent être à la même hauteur que possible.
2. Ébavurez la périphérie du moule avec de la pierre à huile ou une lime, essuyez-le avec un chiffon, et enfin confirmez-le à la main.
3. Démagnétiser la tige de centrage avant de centrer le moule (une tige de centrage en céramique ou autre peut être utilisée).
4. Calibrez pour vérifier si les quatre côtés du moule sont verticaux (une grande erreur verticale nécessite de revoir le plan avec l'installateur).

Problème de réglage d'outil

T il R raison s  :

1. Inexact lors d'une opération manuelle par l'opérateur.
2. Le serrage de l'outil est incorrect.
3. La lame du couteau volant est fausse (le couteau volant lui-même a une certaine erreur).
4. Il y a une erreur entre le couteau R, le couteau à fond plat et le couteau volant.

Je améliorer ment  :

1. Le fonctionnement manuel doit être soigneusement vérifié à plusieurs reprises, et le réglage de l'outil doit être au même point autant que possible.
2. Lorsque l'outil est serré, soufflez-le avec un pistolet à air comprimé ou essuyez-le avec un chiffon.
3. Une lame peut être utilisée lorsque la lame supérieure du couteau volant doit être mesurée sur la tige et la surface inférieure lisse.
4. Un programme de réglage d'outil séparé peut éviter l'erreur entre le couteau R, le couteau plat et le couteau volant.

Programmation de collision

T il R raison s  :

1. La hauteur de sécurité est insuffisante ou non réglée (l'outil ou le mandrin heurte la pièce pendant l'avance rapide G00).
2. L'outil sur la feuille de programme et l'outil de programme réel sont écrits de manière incorrecte.
3. La longueur de l'outil (longueur de la lame) et la profondeur d'usinage réelle sur la feuille de programme sont écrites de manière incorrecte.
4. L'accès à l'axe Z de profondeur et l'accès réel à l'axe Z sur la feuille de programme sont écrits de manière incorrecte.
5. Mauvais réglage des coordonnées lors de la programmation.

Je améliorer ment  :

1. Mesurez avec précision la hauteur de la pièce et assurez-vous que la hauteur de sécurité est au-dessus de la pièce.
2. L'outil sur la liste de programmes doit être cohérent avec l'outil de programme réel (essayez d'utiliser la liste de programmes automatique ou l'image pour afficher la liste de programmes).
3. Mesurez la profondeur d'usinage réelle sur la pièce et écrivez clairement la longueur et la longueur de la lame de l'outil sur la feuille de programme (généralement, la longueur du porte-outil est supérieure de 2 à 3 MM à celle de la pièce et la longueur de la lame est 0.5-1.0MM).
4. Prenez le nombre réel d'axes Z sur la pièce et écrivez-le clairement sur la feuille de programme. (Cette opération est généralement écrite manuellement et doit être vérifiée à plusieurs reprises)

Opérateur de collision

T il R raison s  :

1. L'erreur de réglage de l'outil de l'axe Z de profondeur.
2. Le nombre de coups et d'opérations dans la division est erroné (par exemple :il n'y a pas de rayon d'alimentation dans la lecture unilatérale, etc.).
3. Utiliser le mauvais outil (par exemple :l'outil D4 est traité avec l'outil D10).
4. Le programme tourne mal (par exemple :A7.NC devient A9.NC).
5. Le volant est tourné dans le mauvais sens pendant le fonctionnement manuel.
6. Appuyez dans la mauvaise direction pendant l'avance rapide manuelle (par exemple :-X appuyez sur +X).

Amélioration  :

1. Pour le réglage de l'outil de profondeur de l'axe Z, vous devez faire attention à la position de l'outil. (Surface inférieure, surface supérieure, surface d'analyse, etc.).
2. Vérifiez à plusieurs reprises une fois le décompte et l'opération terminés.
3. Lors du serrage de l'outil, vérifiez-le à plusieurs reprises avec la feuille de programme et le programme avant de le charger.
4. Les programmes doivent être exécutés un par un dans l'ordre.
5. Lors de l'utilisation d'un fonctionnement manuel, l'opérateur lui-même doit renforcer les compétences de fonctionnement de la machine-outil.
6. En avance rapide manuelle, vous pouvez d'abord relever l'axe Z jusqu'à la pièce et vous déplacer.

Courbe Surface A précision

T il R raison s  :

1. Paramètres de coupe déraisonnables, surface rugueuse de la pièce.
2. Le tranchant de l'outil n'est pas tranchant.
3. La pince à outils est trop longue et la lame est trop longue pour éviter l'air.
4. L'élimination des copeaux, le soufflage d'air et le rinçage à l'huile ne sont pas bons.
5. Programmer le sens de déplacement de l'outil (vous pouvez envisager le fraisage descendant autant que possible).
6. La pièce présente des bavures.

Amélioration

1. Les paramètres de coupe, les tolérances, les marges et les réglages de vitesse d'avance doivent être raisonnables.
2. L'outil nécessite que l'opérateur l'inspecte et le remplace de manière irrégulière.
3. Lors du serrage de l'outil, l'opérateur doit serrer le plus court possible et le tranchant ne doit pas être trop long.
4. Pour les couteaux plats, les couteaux R et les couteaux à bec rond, le réglage de la vitesse d'alimentation doit être raisonnable.
5. La pièce présente des bavures :elles sont directement liées à nos machines-outils, nos outils de coupe et nos méthodes de coupe. Nous devons donc comprendre les performances de la machine-outil et rattraper les arêtes avec des bavures.

Émietter

Raisons et améliorations :

1. Alimentation trop rapide

–Ralentissez jusqu'à une vitesse d'avance appropriée

2. Avance trop rapide au début de la coupe

–Ralentir l'avance en début de coupe

3. Serrage desserré (outil)

–Serrage

4. Serrage lâche (pièce)

–Serrage

5. Ridité insuffisante (outil)

–Utilisez l'outil le plus court autorisé, serrez la tige plus profondément et essayez de fraiser

6. Le tranchant de l'outil est trop tranchant

–Changer l'angle du tranchant fragile, une fois le tranchant

7. Ridité insuffisante de la machine-outil et du porte-outil

–Utiliser une machine-outil et un porte-outil rigides

Usure

Raisons et améliorations :

1. La vitesse de la machine est trop rapide

–Ralentir et ajouter suffisamment de liquide de refroidissement

2. Matériau durci

–Utilisez des outils de coupe et des matériaux d'outils avancés pour augmenter les méthodes de traitement de surface

3. Adhésion des copeaux

–Modifiez la vitesse d'alimentation, la taille des copeaux ou utilisez de l'huile de refroidissement ou un pistolet à air comprimé pour nettoyer les copeaux

4. Débit d'alimentation incorrect (trop faible)

–Augmenter l'avance, essayer de fraiser

5. Angle de coupe inapproprié

–Changer pour l'angle de coupe approprié

6. Le premier angle de dégagement de l'outil est trop petit

–Passer à un angle arrière plus grand

Dommages

Raisons et améliorations :

1. Alimentation trop rapide

–Ralentir l'avance

2. Trop de découpage

–Utilisez une plus petite quantité de coupe par bord

3. La longueur de la lame et la longueur totale sont trop grandes

–Clipez la tige plus profondément, utilisez un outil court, essayez de fraiser

4. Trop d'usure

–Rebroyé au début

Marques de bavardage

Raisons et améliorations :

1. L'avance et la vitesse de coupe sont trop rapides

-Corriger l'avance et la vitesse de coupe

2. Ridité insuffisante (machine-outil et porte-outil)

–Utilisez de meilleures machines-outils et porte-outils ou modifiez les conditions de coupe

3. L'angle arrière est trop grand

–Passez à un angle de dépouille plus petit et traitez le tranchant (meulez le tranchant une fois avec de la pierre à huile)

4. Serrage desserré

–Bloquer la pièce

Tenez compte de la vitesse et de l'alimentation

L'interrelation des trois facteurs de vitesse, d'avance et de profondeur de coupe est le facteur le plus important pour déterminer l'effet de coupe. Une alimentation et une vitesse incorrectes entraînent souvent une production réduite, une qualité de pièce médiocre et des dommages importants aux outils.

Utilisez la plage de basse vitesse pour :

Matériaux de haute dureté

Matériel capricieux

Matériaux difficiles à couper

Coupe lourde

Usure minimale de l'outil

Durée de vie de l'outil la plus longue

Utiliser une plage de vitesse élevée pour

Matière souple

Meilleure qualité de surface

Diamètre extérieur de l'outil plus petit

Coupe légère

Pièces fragiles

Fonctionnement manuel

Efficacité de traitement maximale

Matériaux non métalliques

Utiliser un flux élevé pour

Coupe lourde et grossière

Structure en acier

Matériaux faciles à traiter

Outil d'ébauche

Découpe plane

Matériau à faible résistance à la traction

Fraise grossière

Utiliser une alimentation faible pour

Usinage léger, coupe fine

Structure fragile

Matériaux difficiles à traiter

Petit outil

Usinage de rainures verticales profondes

Matériau à haute résistance à la traction

Outil de finition