Excellence en usinage CNC : 4 techniques d'inspection et 3 solutions clés

Les pièces d'usinage CNC fournissent l'usinage par commande numérique, l'usinage de pièces de précision, l'usinage de pièces d'équipement cinéma/télévision, supports de fixation produits électroniques, usinage CNC, usinage à commande numérique, etc. Mais comment la pièce usinée répond-elle aux besoins du client :

1) Lorsque le client présente pour la première fois les exigences de traitement des pièces, l'ingénieur listera les exigences d'adaptation possibles pour la structure de la pièce, et confirmera avec le client.

2) Pour les pièces adaptées, le client ferait mieux de trouver le même fournisseur pour le traitement. Sinon, nous recommandons que le client fournisse un adaptateur comme l'un des moyens de vérification du produit.

3) S'il s'agit d'un nouveau produit et pièce, les ingénieurs concevront les pièces selon les besoins d'adaptation du client, et feront des dessins d'assemblage, pour vérifier le jeu et l'espace de mouvement.

4 méthodes d'inspection pour les pièces et articles d'usinage CNC :

1. En production de petite série, la précision dimensionnelle de la pièce est généralement inspectée avec un micromètre extérieur ;

2. En production de masse, les jauges limites lisses sont souvent utilisées pour l'inspection, et les pièces longues à haute précision peuvent être inspectées avec un comparateur.

3. La rugosité de surface des pièces peut être inspectée par gabarit de rugosité ; quand les exigences sont plus élevées, elle peut être inspectée par microscope optique ou profileur.

4. L'erreur de rondeur de la pièce d'usinage tour CNC peut être déterminée par la moitié de la plus grande différence du diamètre intérieur, qui est dans la même section de la pièce et mesurée par un micromètre, ou peut être mesurée par un comparateur à cadran avec l'aide d'un fer en V. Si les conditions le permettent, elle peut être vérifiée avec un instrument de rondeur. L'erreur de cylindricité est généralement déterminée en mesurant la différence entre les valeurs maximale et minimale dans la même section axiale avec un micromètre. L'inspection de la précision de position mutuelle de l'arbre principal prend généralement le trou central aux deux extrémités de l'arbre ou le trou central bouché par le cône de processus comme référence de positionnement, et le cadran est utilisé pour mesurer le sommet des deux journaux de support.

3 solutions pour le fabricant

1. Faible coût

Il est propice à la réduction du coût global des produits des clients, et peut améliorer les profits des clients et la compétitivité du marché.

2. Fiabilité du processus

Nous ne pouvons pas bien faire le produit une fois, mais nous devons être capables de garantir que le produit est bien fait à chaque fois. Cela nécessite la stabilité, la fiabilité et la reproductibilité du processus. Il est nécessaire de sélectionner une voie de processus ; Par la preuve et l'essai de production, le processus prouvé réussi doit être solidifié par SOP pour assurer la fiabilité du traitement, plutôt que les erreurs causées par les gens.

3. Délai de livraison :

Peu importe à quel point le produit est bon, s'il ne répond pas aux exigences de livraison du client, c'est aussi un produit et service sans sens. Nous devons répondre rapidement et simplifier le processus pour répondre aux exigences de livraison du client.