Étau CNC : formes, caractéristiques et applications expliquées

Quelle est la différence entre un étau CNC et un étau ordinaire ?

Si vous êtes très familier et comprenez le travail dans un magasin de quincaillerie, vous constaterez que l'étau dans l'atelier mécanique peut être très différent de ce que vous pensez.

Différences de formes

Contours et formes : Nous préférons les outils communément appelés étaux CNC. Ce sont des étaux avec des surfaces planes et polies. Cela vous permet de faire deux choses clés : vous pouvez retourner l'étau sur le côté, ou vous pouvez utiliser ces bords plats de précision pour déplacer l'étau facilement, que vous nettoyiez avec un comparateur ou ayez une plaque fixe avec plusieurs goupilles de positionnement, vous pouvez pousser l'étau sur ces goupilles.

Différences des mors

L'étau CNC est différent du vieil étau de tourneur. Ce dernier a une bride coulée comme une lèvre autour du contour de l'étau. Ils ne posent pas de problème. L'étau CNC a l'avantage en termes de commodité. Les deux sont aussi différents dans la façon de fermer les mors mobiles.

Étau ordinaire : Quand vous tournez la vis, vous déplacez le mors mobile vers la pièce et commencez à la serrer. Le mors se déplacera sur le chemin de moindre résistance. Parce que c'est un mors mobile, il doit y avoir un certain jeu avant qu'il puisse bouger ou glisser. Quand vous le serrez, il est facile au palais. Le menton voudra se dévier ou se plier au lieu d'entrer directement dans votre pièce.

Étau CNC : Ce problème est surmonté par deux plans inclinés opposés. Quand vous serrez cette vis, le triangle supérieur poussera le triangle inférieur sur le mors mobile. De cette façon, non seulement la force de serrage peut être fournie vers l'avant, mais aussi la force de serrage peut être fournie vers le bas pour aider à minimiser ou éliminer l'élévation du mors.

Le mors lui-même : Sur un étau normal, vous verrez des cannelures. Sur un étau de machine, ses dents de scie sont très lisses, et quand vous travaillez sur un projet d'amélioration de l'habitat, elles mordront par paires. Cela ne fonctionne pas dans le travail d'un tourneur, car nous voulons tenir nos pièces avec précision, et ne voulons pas les endommager avec les marques de cannelures. Même si les étaux de tourneur ont des mors lisses, ils peuvent encore fournir une incroyable force de maintien de pièce par la force de serrage exercée par les vis. Un étau mécanique de 6 pouces peut généralement fournir cinq à dix mille livres de force de serrage sur la pièce.

Différences de force et pression de serrage

Force de serrage : La force de serrage signifie que quand vous appliquez un couple constant sur la vis, elle poussera vers l'avant avec une force constante.

Pression de serrage : La pression de serrage est liée à la façon dont vous répartissez la force sur la surface de la pièce. Vous pouvez serrer des matériaux relativement minces dans les mors de l'étau sans affecter le serrage de la pièce. Parce que vous utilisez une quantité fixe de force pour la répartir sur une surface plus petite. Cela vous apportera une pression relativement constante.

Prenez la pièce 203 comme exemple. En commençant par une pièce support, nous utilisons un étau traditionnel, mais les mors sont légèrement différents. Pour minimiser la quantité de matériau, nous utilisons une griffe talon. Ce matériau devrait être extrudé, et principalement en aluminium. La ligne d'extrusion le long de l'axe x de cette pièce. Ce matériau aura une certaine quantité de tension ou contrainte. Bien que l'aluminium 6061 n'ait pas autant de contrainte que l'acier laminé à froid, il en a quand même. En utilisant les mors d'étau traditionnels, les pièces peuvent se plier ou se courber un peu. La façon de résoudre ce problème est d'envoyer le matériau à décompresser, cela peut être fait sous forme de brut, ou après avoir fini l'opération -1 et il vous reste des matériaux supplémentaires. Vous pouvez aussi minimiser cela en essayant d'enlever des quantités égales de matériau des deux côtés de la pièce. Vous pouvez aussi essayer de couper le plan inférieur, en laissant autant de matériau que possible pour accommoder cette flexion, et re-serrer sans pression pour repaver le matériau à nouveau. En traitement, le fournisseur JTR usinage CNC fait toujours de son mieux pour soutenir le meilleur service et vous fournir les conseils les plus professionnels tels que ci-dessus pour vous.