Différents types de machines et systèmes CNC

Vous cherchez un partenaire d'usinage CNC de précision ? alors qu'avant cela autant bien l'apprendre. Les machines-outils CNC contrôlées par index sont programmées et contrôlées par des langages d'usinage CNC, qui sont principalement des codes G. Le langage de code G d'usinage CNC indique les coordonnées de position cartésiennes de l'outil d'usinage de la machine-outil CNC et contrôle la vitesse d'alimentation et la vitesse de broche de l'outil, ainsi que le changeur d'outils, le liquide de refroidissement et d'autres fonctions. Combien de types de machines-outils CNC existe-t-il ? Le contenu suivant présentera diverses machines-outils CNC, vous pouvez trouver la différence entre elles.

Différents types de machines-outils CNC

La machine-outil CNC (commande numérique par ordinateur) est une machine-outil automatisée équipée d'un système de contrôle de programme, qui peut atteindre l'objectif de traiter et de produire des pièces usinées CNC complexes, précises, en petits lots et multiples. En usinage CNC de précision Il existe de nombreux types de machines-outils CNC utilisées dans le processus d'usinage CNC, qui peuvent être divisées dans les catégories suivantes selon différentes méthodes de traitement.

Différents types dépendent des fonctions

Fraiseuses CNC :utilisé pour créer des formes, des fentes, des trous, des encoches, des rainures, des poches et des faces spéciales, et effectuer le processus d'usinage de fabrication de pièces de fraisage CNC, les outils de coupe rotatifs sur la fraiseuse pour enlever la matière de la pièce fixe.

Tours CNC :Il se réfère à une machine-outil dont le mouvement principal est la rotation de la pièce, et le mouvement de l'outil de tournage est le mouvement d'avance pour traiter la surface en rotation. Il peut être utilisé pour traiter diverses surfaces de formage rotatives. Il existe de nombreux types de tours, qui peuvent être divisés dans les catégories suivantes selon différentes méthodes de traitement.

Perceuses CNC :Utilisé pour le traitement des trous des pièces, telles que le positionnement du foret central, le perçage, l'alésage, le fraisage, l'alésage et l'alésage, et d'autres opérations de traitement des trous. Fonction de contrôle continu grâce à l'interpolation linéaire, à l'interpolation circulaire ou au mouvement d'interpolation de courbe complexe de la fraiseuse CNC, fraisant le plan et la surface courbe de la pièce.

Découpeurs plasma CNC :Utilisé pour le traitement des trous de pièces, telles que le perçage, le positionnement du perçage central, le fraisage, l'alésage, l'alésage et les opérations de traitement ennuyeux. La fonction de contrôle continu utilise l'interpolation circulaire, l'interpolation linéaire ou l'interpolation de courbe cyclique de la perceuse-fraiseuse CNC pour fraiser les surfaces courbes des pièces.

Rectifieuses CNC :une machine-outil qui rectifie la surface d'une pièce.

P Systèmes point à point et systèmes de contour.

Système point à point :Le matériau et l'outil sont placés dans certaines positions relatives fixes jusqu'à ce que l'outil soit traité et renvoyé. Ce type d'équipement comprend les perceuses, les aléseuses et les taraudeuses.

Système de contours :La machine-outil découpe la matière selon le contour de la pièce, elle travaille donc sur une trajectoire continue. Ces équipements comprennent des tours, des fraiseuses et des fraiseuses.

F cinq groupes Selon l'Axe

Machine-outil CNC 2 axes :Une machine-outil ne peut utiliser que deux axes, comme un tour, et l'outil se déplace dans deux directions, comme X et Z.

Machine-outil CNC 2,5 axes :C'est aussi un système à 3 axes, mais le mouvement n'est pas en trois dimensions. Les axes X et Y se déplacent d'abord vers la position, puis le troisième axe commence à fonctionner, comme les perceuses et les taraudeuses.

Machine-outil CNC 3 axes :Mouvement sur trois axes (X, Y, Z) en même temps. C'est actuellement la machine-outil la plus utilisée, la plus polyvalente, la plus précise et la plus précise. Il peut être utilisé pour le fonctionnement automatique/interactif, le fraisage de rainures et le perçage. Et coupez les arêtes vives.

Machine-outil CNC 4 axes :Une machine-outil à 3 axes qui tourne un cercle de plus sur l'axe A ou l'axe B. Des exemples courants sont les machines-outils verticales ou les machines-outils horizontales. Dans l'usinage 4 axes, le fraisage est effectué sur l'axe supplémentaire, tandis que les opérations sur X, Y et Z sont les mêmes que le système 3 axes, et la rotation sur l'axe A ou B est l'axe autour de X- axe.

Machine-outil CNC 5 axes :Une machine-outil 3 axes avec rotation supplémentaire dans deux directions (Y et Z) sur l'axe A et l'axe B. La rotation est donnée par le mouvement du lit et de la broche (point de pivot) respectivement. La machine 5 axes est une machine CNC avancée. Sa rotation multidimensionnelle et son mouvement d'outil permettent la création de pièces précises et complexes car il améliore l'accès aux contre-dépouilles et aux poches profondes, une finition et une vitesse inégalées, et est souvent utilisé pour des applications avancées telles que les pièces aérospatiales, les os artificiels, les pièces en titane, pièces de machines pétrolières et gazières, produits militaires, etc.

O Systèmes en boucle de stylo et systèmes en boucle fermée

Du côté des boucles de contrôle, les machines-outils à commande numérique peuvent être divisées en systèmes en boucle ouverte et en systèmes en boucle fermée.

Une machine-outil CNC en boucle ouverte est un système dans lequel la communication entre le système de commande et le moteur est absente. C'est un processus très simple dans le système en boucle ouverte. Selon l'objectif de l'utilisateur, le logiciel CNC utilise les signaux de pas et de direction nécessaires pour créer des informations. L'ordinateur transmet ces informations au contrôleur. Ensuite, le contrôleur alimente le moteur sans rétroaction. Les machines-outils CNC en boucle ouverte utilisent des moteurs pas à pas.

La machine-outil CNC en boucle fermée possède un système de rétroaction pour surveiller la sortie du moteur et peut également corriger les erreurs de position, de vitesse et d'accélération. La rétroaction peut être renvoyée au contrôleur CNC ou à l'ordinateur. Le premier est plus commun. Le système qui renvoie au générateur de signaux ou à l'ordinateur existe généralement dans les machines haut de gamme.