Découvrez la variété des machines et systèmes CNC pour une fabrication précise

Vous cherchez un partenaire d'usinage CNC de précision ? Avant cela, vous feriez bien de bien l'apprendre. Les machines-outils à commande numérique indicée sont programmées et contrôlées par des langages d'usinage CNC, qui sont principalement des codes G. Le langage de code G d'usinage CNC indique les coordonnées de position cartésiennes de l'outil d'usinage de la machine-outil CNC et contrôle la vitesse d'avance et la vitesse de broche de l'outil, ainsi que le changeur d'outil, le liquide de refroidissement et d'autres fonctions. Combien de types de machines-outils CNC y a-t-il ? Le contenu suivant présentera divers machines-outils CNC, vous pouvez trouver la différence entre elles.

Différents types de machines-outils CNC

La machine-outil CNC (commande numérique par ordinateur) est une machine-outil automatisée équipée d'un système de contrôle de programme, qui peut atteindre le but de traiter et produire des pièces usinées CNC complexes, précises, petites séries et multiples. En usinage CNC de précision, il y a de nombreux types de machines-outils CNC utilisés dans le processus d'usinage CNC, qui peuvent être divisés en les catégories suivantes selon différentes méthodes de traitement.

Différents types selon les fonctions

Fraisesuses CNC : utilisées pour créer des formes, rainures, trous, encoches, gorges, poches, faces spéciales, et effectuer le processus d'usinage de fabrication de pièces de fraisage CNC, les outils de coupe rotatifs sur la fraiseuse pour enlever la matière de la pièce fixe.

Tours CNC : Cela fait référence à une machine-outil dont le mouvement principal est la rotation de la pièce, et le mouvement de l'outil de tournage est le mouvement d'avance pour traiter la surface tournante. Il peut être utilisé pour traiter diverses surfaces de formage rotatif. Il y a beaucoup de types de tours, qui peuvent être divisés en les catégories suivantes selon différentes méthodes de traitement.

Machines de perçage CNC : Utilisées pour le traitement de trous des pièces, comme le positionnement foret central, perçage, alésage, surfaçage, alésage et alésage fin, et autres opérations de traitement de trous. Fonction de contrôle continu par l'interpolation linéaire, l'interpolation circulaire, ou le mouvement d'interpolation de courbe complexe de la fraiseuse CNC, fraisage du plan et surface courbe de la pièce.

Coupeurs plasma CNC : Utilisés pour le traitement de trous des pièces, comme perçage, positionnement foret central, surfaçage, alésage, alésage fin et opérations d'alésage. La fonction de contrôle continu utilise l'interpolation circulaire, l'interpolation linéaire ou l'interpolation de courbe cyclique de la machine de perçage et fraisage CNC pour fraiser les surfaces courbes des pièces.

Rectifieuses CNC : Une machine-outil qui rectifie la surface d'une pièce.

Systèmes point-à-point et systèmes de contour

Système point-à-point : Le matériau et l'outil sont placés dans certaines positions relatives fixes jusqu'à ce que l'outil soit traité et retourné. Ce type d'équipement inclut les machines de perçage, machines d'alésage, et machines de taraudage.

Système de contour : La machine-outil coupe le matériau selon le contour de la pièce, donc elle travaille sur un chemin continu. De tels équipements incluent les tours, fraiseuses et fraiseuses.

Cinq groupes selon les axes

Machine-outil CNC 2 axes : Une machine-outil ne peut utiliser que deux axes, comme un tour, et l'outil se déplace dans deux directions, comme X et Z.

Machine-outil CNC 2,5 axes : C'est aussi un système 3 axes, mais le mouvement n'est pas tridimensionnel. Les axes X et Y se déplacent à la position d'abord, puis le troisième axe commence à travailler, comme les machines de perçage et taraudage.

Machine-outil CNC 3 axes : Mouvement à trois axes (X, Y, Z) simultané. C'est actuellement le plus largement utilisé, le plus polyvalent, haute précision et machine-outil de haute précision. Il peut être utilisé pour fonctionnement automatique/interactif, fraisage de rainure, et perçage. Et couper des arêtes vives.

Machine-outil CNC 4 axes : Une machine-outil 3 axes qui tourne un cercle de plus sur l'axe A ou B. Exemples courants sont les machines-outils verticales ou horizontales. En usinage 4 axes, le fraisage est effectué sur l'axe additionnel, tandis que les opérations sur X, Y, et Z sont les mêmes que le système 3 axes, et la rotation sur l'axe A ou B est l'axe autour de l'axe X.

Machine-outil CNC 5 axes : Une machine-outil 3 axes avec rotation additionnelle dans deux directions (Y et Z) sur l'axe A et l'axe B. La rotation est donnée par le mouvement du plateau et de la broche (point de pivot) respectivement. La machine 5 axes est une machine CNC avancée. Sa rotation multi-dimensionnelle et le mouvement d'outil permettent la création de pièces précises et complexes car elle améliore l'accès aux contre-dépouilles et poches profondes, finition inégalée, et vitesse, et est souvent utilisée pour des applications avancées telles que pièces aérospatiales, os artificiels, pièces en titane, pièces machines pétrole et gaz, produits militaires, etc.

Systèmes en boucle ouverte et systèmes en boucle fermée

Du côté des boucles de contrôle, les machines-outils CNC peuvent être divisées en systèmes en boucle ouverte et systèmes en boucle fermée.

Une machine-outil CNC en boucle ouverte est un système dans lequel la communication entre le système de contrôleur et le moteur est unidirectionnelle. C'est un processus très simple dans le système en boucle ouverte. Selon le but de l'utilisateur, le logiciel CNC utilise les signaux d'étape et de direction nécessaires pour créer l'information. L'ordinateur transmet cette information au contrôleur. Ensuite, le contrôleur alimente le moteur sans retour. Les machines-outils CNC en boucle ouverte utilisent des moteurs pas à pas.

La machine-outil CNC en boucle fermée possède un système de retour pour surveiller la sortie du moteur et peut aussi corriger les erreurs de position, vitesse, et accélération. Le retour peut être renvoyé au contrôleur CNC ou à l'ordinateur. Le premier est plus courant. Le système qui renvoie au générateur de signal ou à l'ordinateur existe généralement dans les machines haut de gamme.