5 solutions aux erreurs courantes des centres d'usinage CNC

Le centre d'usinage CNC représente un équipement de traitement automatique du métal à haute précision et haute efficacité, équipé d'une tourelle multi-positions ou tourelle de puissance, capable de traiter cylindre linéaire, cylindre oblique, arc, et divers filets, rainures, vis sans fin, et autres pièces complexes. Il possède diverses fonctions de compensation d'interpolation linéaire et d'interpolation d'arc et a joué un effet économique honnête dans la production de pièces complexes. Cependant, tout problème dans le système, le système d'entraînement, et donc le système électrique et de l'objet contrôlé causera le problème d'erreur. Dans le guide suivant, nous introduisons brièvement les causes et solutions de l'erreur dans l'usinage CNC.

Les causes des erreurs dans le centre d'usinage CNC et les façons de corriger

① En usinage à grande vitesse, il pourrait y avoir des erreurs comme l'accélération et la décélération et le retard du système servo dans le système CNC.

② En raison de l'inertie du système, du système d'entraînement et donc du système électrique et de l'objet contrôlé, des erreurs dynamiques comme impact, vibration, dépassement, et perte de pas apparaîtront quand l'accélération est grande.

③ Dans le fraisage de bout à trois axes CNC, l'erreur d'usinage consiste en deux facteurs : erreur d'approximation linéaire et erreur de rotation du vecteur normal ;

④ L'erreur d'usinage est dite être la courbure normale de la surface usinée, le rayon de l'outil, et donc la longueur d'interpolation, et est proportionnelle au carré de la longueur d'interpolation.

⑤ La programmation, la sélection d'outil, et les facteurs humains peuvent aussi causer une précision d'usinage anormale.

⑥ L'erreur de rotation du vecteur normal est causée par la rotation du vecteur normal de la surface usinée le long de la direction de la ligne d'interpolation, et elle est proportionnelle aux dimensions du rayon de l'outil.

⑦ L'erreur de précision causée par l'influence du matériau d'outil et de la performance de l'huile de coupe.

Solutions aux erreurs dans le centre d'usinage CNC

① L'accélération et la décélération automatisées du système numérique sont automatiquement réalisées par la fonction logicielle du système numérique. L'exigence de base est que la loi d'accélération et décélération choisie devrait assurer la précision de trajectoire et la précision de position, et assurer la rapidité, la stabilité, et la stabilité du processus d'accélération et décélération. Au même moment, l'algorithme de contrôle devrait être aussi simple que possible et facile à réaliser par un ordinateur.

② Pour surface convexe, l'erreur de rotation du vecteur normal peut souvent être compensée en modifiant la position du centre de l'outil, tandis que pour surface concave, aucune compensation n'est nécessaire ; Quand le système n'a pas de fonction de compensation automatique, il adopte la tactique de réduire le rayon de l'outil pour réduire l'erreur.

③ L'erreur d'approximation linéaire est décidée par la longueur de corde d'interpolation, qui est dite être le cycle d'interpolation et donc le taux d'avance d'outil du système numérique. L'erreur d'approximation linéaire peut être contrôlée en sélectionnant le système numérique avec un cycle d'interpolation plus petit ou en réduisant le taux d'avance.

④ L'erreur de hauteur résiduelle de la ligne de coupe est le facteur principal affectant la rugosité de surface de la pièce en usinage de surface courbe. L'erreur peut être contrôlée en sélectionnant des paramètres de largeur de ligne de coupe raisonnables.

⑤ Le matériau d'outil et l'huile de coupe du centre CNC peuvent directement affecter le degré d'usure de l'outil, et l'outil avec usure rapide produira une grande erreur sur la pièce. Il est utile d'améliorer la précision de la pièce de sélectionner l'outil et l'huile de coupe correspondants pour divers processus.

Ce qui précède est la raison des erreurs dans le centre d'usinage CNC, seulement en analysant le mécanisme d'erreur pouvons-nous prendre des mesures ciblées pour améliorer efficacement la qualité de la pièce.