5 raisons qui affectent la qualité de l'usinage CNC

De nos jours, la mécanisation et l'automatisation sont devenues le courant dominant du développement de l'industrie. Dans le processus d'application de machines et d'équipements composés de diverses parties, des problèmes sont susceptibles de se produire en raison d'un manque de coordination ou de coopération dans certaines parties. Les spécifications des matières premières, les performances, l'utilisation des matériaux, les vibrations de la machine, la pression ou le desserrement de serrage, le système de processus de déformation élastique, les opérations des travailleurs, les méthodes de test et les erreurs des inspecteurs, etc., ont tous un impact sur la qualité des produits transformés. Lorsque nous parlons de la qualité des prototypes fonctionnels, il n'est pas difficile de penser aux 5 principaux facteurs suivants :

1. Opérateur

À mesure que les fonctions de la machine deviennent de plus en plus complexes, le niveau du personnel de programmation et d'exploitation varie considérablement. La combinaison des superbes compétences humaines avec la technologie de l'information informatique peut maximiser l'utilisation des machines. À cette fin, les opérateurs de machines doivent être familiarisés avec les performances des équipements. Si l'opérateur ne connaît pas suffisamment les performances de l'équipement, il peut mal opérer, accélérant ainsi l'usure des pièces de la machine, et même endommageant la machine.

Par conséquent, cela nécessitera beaucoup de coûts de maintenance et un long temps de maintenance. Afin de restaurer la précision d'origine de l'équipement, les opérateurs de machines-outils doivent comprendre et maîtriser le manuel de la machine-outil et ses précautions d'utilisation, afin d'obtenir une production civilisée et un traitement sûr. Il est nécessaire de renforcer la formation professionnelle de tous les employés dans l'usinage et la production, d'organiser rationnellement les postes de traitement primaire et secondaire et d'améliorer la sensibilisation à la qualité et le sens de la responsabilité du travail du personnel.

2. Machine

Un système de traitement complet se compose de machines-outils, de pièces, de montages et d'outils. La précision d'usinage est liée à la précision de l'ensemble du système de processus. Diverses erreurs du système de processus se manifesteront sous forme de tolérances d'usinage sous différentes formes dans différentes circonstances.

La précision de la machine est un facteur important affectant la qualité des pièces prototypes. Lorsque la précision de la machine est médiocre, que certaines pièces sont endommagées ou que l'écart entre les pièces est mal ajusté, divers défauts apparaîtront dans le prototype pendant le traitement.

Par conséquent, nous devons non seulement choisir le bon angle de braquage, la bonne quantité de coupe et la méthode de traitement CNC, mais également comprendre l'impact de la précision de la machine-outil sur la qualité du traitement. L'entretien de la machine affecte directement la qualité de traitement et l'efficacité de production du prototype. Afin d'assurer la précision du travail et de prolonger sa durée de vie, toutes les machines doivent être correctement entretenues. Habituellement, après 500 heures de fonctionnement de la machine, une maintenance de premier niveau est requise.

3. Usinage Méthode

Il existe de nombreuses méthodes d'usinage, et la coupe est la plus courante. Pendant le processus de coupe, la pièce est soumise à des changements de force et de chaleur, et les propriétés physiques et mécaniques du matériau métallique seront également légèrement durcies, de sorte que le choix des outils joue un rôle important.

Dans des circonstances normales, le matériau de l'outil doit être sélectionné en fonction du matériau de la pièce à usiner. Sinon, la surface de la pièce formera des épines liées à l'outil, ce qui augmentera facilement la rugosité de la pièce et réduira en même temps la qualité de la surface. En plus des facteurs d'outil, l'environnement de coupe et les conditions de traitement de coupe, tels que le volume de coupe, la lubrification de coupe, etc., ont également un impact sur la qualité de traitement.

Dans le processus d'usinage, le système d'usinage est le commandant en chef de l'ensemble du processus de coupe. Tous les processus d'usinage sont exécutés conformément au système, de sorte que la précision et la rigidité du système d'usinage sont également l'un des principaux facteurs qui affectent la qualité de l'usinage.

Il y a 2 Principes pour Usinage Disposition du processus :

Dispersion de traitement :

Utilisez plusieurs processus pour fabriquer des pièces complexes, qui sont décomposées en plusieurs machines pour le traitement.

Concentration de traitement :

Fonctions de machine composées, telles que le composé de tournage et de fraisage, le traitement par vibration laser ultrasonique, le meulage, la liaison à cinq axes, etc.

Tous les processus sont complétés par une seule machine. Selon l'analyse structurelle de la pièce, l'utilisation de différentes méthodes de traitement est également un facteur important affectant la qualité du traitement.

4. Matériel

Les matériaux d'usinage sont généralement divisés en plastiques et métaux. Chaque matériau a ses propres caractéristiques. Il est également très important de sélectionner des matériaux appropriés en fonction des exigences et des applications de la pièce lors du traitement. La consistance des matériaux doit être bonne, sinon la qualité d'une même pièce peut être différente. Lorsque la dureté du matériau est appropriée, essayez de vous assurer que le matériau n'est pas déformé. Ce sont des conditions préalables importantes pour évaluer la qualité.

5. Contrôle

Une fois que la machine a terminé la pièce, l'inspection est la dernière étape critique avant la livraison au client. Les inspections d'usinage doivent généralement prêter attention à deux aspects :

1. Procédure d'inspection

Le processus d'inspection comprend le processus d'inspection, ainsi que les réglementations, systèmes, normes, etc. connexes. D'une manière générale, le processus d'inspection consiste à inspecter les méthodes d'intervention et d'intervention dans le processus de production, y compris la première inspection, l'auto-inspection, l'inspection mutuelle et inspection à temps plein.

2. Méthode d'inspection

Fait référence à la façon d'inspecter et d'inspecter les normes. L'inspection des pièces usinées est généralement basée sur les dessins mécaniques et les produits sont inspectés à l'aide d'instruments d'inspection et d'outils de mesure.

Les instruments de test d'usinage mécanique traditionnels comprennent les micromètres, les comparateurs à cadran, les cartes à vernier, les rabots, les règles, les jauges de niveau et diverses jauges à bouchon et jauges annulaires. Les instruments de test de traitement mécanique plus modernes comprennent les collimateurs optiques, les projecteurs, les instruments de mesure tridimensionnels, les théodolites et les détecteurs laser.

Les inspecteurs de produits mécaniques qualifiés doivent maîtriser la connaissance des instruments d'inspection et des outils de mesure liés aux produits de l'unité.

Dans le processus d'usinage, afin de contrôler la qualité d'usinage, il est nécessaire de comprendre et d'analyser les différents facteurs influençant le fait que la qualité de traitement ne répond pas aux exigences, et en même temps de prendre des mesures techniques efficaces pour les surmonter.

Conclusion

Avec l'amélioration continue des niveaux de production modernes, les exigences de qualité des produits usinés deviennent de plus en plus élevées. Ce n'est qu'en adoptant des mesures complètes de contrôle de la qualité que nous pourrons enfin atteindre l'objectif d'améliorer la durée de vie de l'équipement et la durée de vie de l'équipement, et en tenant compte des avantages économiques et des économies d'énergie dans le processus d'usinage. Dans le même temps, il est nécessaire d'assurer la qualité de l'usinage mécanique pour promouvoir le développement stable à long terme de l'industrie de l'usinage mécanique.