Comment garantir la précision d'usinage lorsque le centre d'usinage CNC traite des pièces ?

Lors du traitement réel de la pièce, nous devons également choisir la méthode de fonctionnement correcte raisonnablement en fonction de la précision de traitement spécifique de la pièce et des exigences de traitement et des conditions de traitement spécifiques pour garantir la précision du produit.

La précision du centre d'usinage affecte la qualité de l'usinage. Aujourd'hui, nous examinerons les aspects suivants :sélection de la machine, sélection du porte-outil, sélection de l'outil, plan d'usinage, génération de programme, exigences de l'opérateur, etc., pour garantir que les pièces CNC sont traitées lorsque la précision d'usinage ne pose aucun problème.

1. La taille de la pièce est précise et la finition de surface est médiocre

C parce que O f Je problème :

La pointe de l'outil est endommagée et n'est pas tranchante

La machine-outil résonne et le placement n'est pas stable

La machine a un phénomène de rampement

La technologie de traitement n'est pas bonne.

S solution :

Si l'outil n'est pas tranchant après avoir été usé ou endommagé, réaffûtez ou sélectionnez un meilleur outil pour recalibrer l'outil ; la machine-outil résonne ou n'est pas placée en douceur, ajustez le niveau, posez les fondations et fixez-la en douceur. La raison du rampement de la machine est que le rail de guidage du chariot est usé, la bille de la vis mère est usée ou desserrée, la machine-outil doit être entretenue et le fil doit être nettoyé après avoir quitté le travail, et l'huile de lubrification doit être ajouté à temps pour réduire la friction ; choisir un liquide de refroidissement adapté au traitement des pièces. S'il peut répondre aux exigences de traitement d'autres processus, essayez de choisir une vitesse de broche plus élevée.

2. Le phénomène de conicité et de petite tête sur la pièce

C parce que O f Je problème :

Le niveau de placement de la machine-outil n'est pas réglé correctement, un haut et un bas, ce qui entraîne un placement inégal ; lors de la rotation d'un axe long, le matériau de contribution est plus dur et l'outil mange plus profondément, provoquant l'abandon de l'outil.

La cosse de la poupée mobile n'est pas concentrique avec la broche.

S solution :

Utilisez une jauge de niveau pour régler le niveau de la machine-outil, posez une base solide, fixez la machine-outil pour améliorer sa ténacité; choisissez un processus raisonnable et une avance de coupe appropriée pour éviter que l'outil ne soit obligé de lui donner un outil.

Ajustez la poupée mobile.

3. La taille de la pièce est différente de la taille réelle de quelques millimètres, ou il y a un grand changement dans un certain axe

C parce que O f Je problème :

La vitesse de positionnement rapide est trop rapide et le variateur et le moteur ne peuvent pas réagir

Après une perte de friction à long terme, la vis de chariot mécanique et le roulement sont trop serrés et bloqués

Le porte-outil est trop lâche après avoir changé l'outil et le verrou n'est pas serré ; le programme édité est erroné, la tête et la queue ne répondent pas ou la compensation d'outil est terminée sans annulation

Le rapport de démultiplication électronique ou l'angle de pas du système est mal réglé.

S solution :

Si la vitesse de positionnement rapide est trop rapide, réglez la vitesse GO de manière appropriée, en réduisant l'accélération et la décélération et le temps nécessaire pour que le variateur et le moteur fonctionnent normalement à la fréquence de fonctionnement nominale

Une fois la machine-outil usée, le roulement du chariot ou de la tige filetée est trop serré et coincé, et il doit être réajusté et réparé.

Si le poste d'outil est trop lâche après le changement d'outil, vérifiez si le temps d'inversion du poste d'outil est satisfait, vérifiez si l'engrenage à vis sans fin à l'intérieur du poste d'outil est usé, si l'écart est trop grand, si l'installation est trop lâche, etc. .

S'il est causé par le programme, vous devez modifier le programme, l'améliorer en fonction des exigences du dessin de la pièce, sélectionner une technologie de traitement raisonnable et écrire le programme correct conformément aux instructions du manuel.

Si l'écart de taille s'avère trop important, vérifiez si les paramètres du système sont correctement définis, en particulier si les paramètres tels que l'engrenage électronique et l'angle de pas sont endommagés. Ce phénomène peut être mesuré à l'aide d'un comparateur à cadran.

4. L'effet de l'arc d'usinage n'est pas idéal et la taille n'est pas en place

C parce que O f Je problème :

Le chevauchement des fréquences de vibration provoque une résonance

Technologie de traitement; les réglages des paramètres ne sont pas raisonnables, la vitesse d'alimentation est trop élevée et le traitement de l'arc est décalé

Desserrage causé par un grand écart de vis ou un décalage causé par une vis trop serrée

La courroie de distribution est usée.

S solution :

Découvrez les parties résonnantes, modifiez leur fréquence pour éviter la résonance ; tenez compte de la technologie de traitement du matériau de la pièce et élaborez un programme raisonnable

Pour les moteurs pas à pas, la vitesse de traitement F ne peut pas être trop grande

Si la machine-outil est installée fermement et placée de manière stable, si le chariot est trop serré après avoir été usé, si l'écart est augmenté ou si le porte-outil est desserré, etc.

Remplacez la courroie de distribution.

5. Il y a un changement dans le traitement d'un certain processus de la pièce et les dimensions des autres processus sont exactes

C parce que O f Je problème :

Si les paramètres du programme de bloc sont raisonnables, s'ils sont dans la trajectoire prédéterminée et si le format de programmation répond aux exigences du manuel.

S solution :

Si le filetage est désordonné et que le pas est faux, il s'associe immédiatement à la configuration périphérique (encodeur) du filetage et aux facteurs objectifs de la fonction.

6. Chaque processus de la pièce a un phénomène d'augmentation ou de diminution

C parce que O f Je problème :

Erreurs de programmation ; réglages de paramètres système déraisonnables ; paramètres de configuration incorrects

Les composants de la transmission mécanique subissent des changements et des pannes réguliers et périodiques.

S solution :

Vérifiez si les instructions utilisées par le programme sont exécutées conformément à la trajectoire requise spécifiée dans le manuel. Vous pouvez juger en appuyant sur l'indicateur à cadran. Positionner le comparateur au début du programme et si le chariot revient à la position de départ après la fin du programme. Répétez l'exécution même si vous l'observez. Par conséquent, maîtrisez ses lois.

Vérifiez si les paramètres du système sont définis raisonnablement ou considérés comme modifiés ; si la configuration de la machine-outil concernée répond aux exigences sur les paramètres de couplage de calcul de connexion et si l'équivalent d'impulsion est précis.

Vérifiez si la partie transmission de la machine-outil est endommagée, si l'accouplement à engrenages est uniforme, vérifiez s'il y a des phénomènes de défaillance périodiques et réguliers, et s'il y en a, vérifiez les pièces clés et éliminez-les.

7. Changements dimensionnels instables causés par le système

C parce que O f Je problème :

Paramètres système déraisonnables ; tension de travail instable

Le système est affecté par des interférences externes, provoquant une perte de synchronisation du système

Un condensateur a été ajouté, mais l'impédance entre le système et le pilote ne correspond pas, ce qui entraîne une perte de signal utile

La transmission du signal entre le système et le variateur est anormale

Le système est endommagé ou en panne interne.

Solution :

Si la vitesse, le temps d'accélération sont trop importants, si la vitesse de la broche et la vitesse de coupe sont raisonnables, si la modification des paramètres de l'opérateur entraîne une modification des performances du système.

Installez un équipement de stabilisation de tension.

Mettez le fil à la terre et assurez-vous qu'il est connecté de manière fiable, ajoutez un condensateur d'absorption anti-interférence au contact de sortie d'impulsion du pilote

Choisissez le modèle de condensateur approprié.

Vérifiez si la ligne de connexion du signal entre le système et le variateur est blindée, si la connexion est fiable et vérifiez si le signal d'impulsion du système est perdu ou augmenté.

Envoyez-le à l'usine pour réparation ou remplacement de la carte mère.

8. Que dois-je faire si le déplacement de la pièce affecte la précision ?

C parce que O f Je problème :

L'usinage des pièces susmentionnées sur un centre d'usinage CNC à trois axes entraîne parfois des problèmes tels que le mouvement de la structure interne de la pièce à usiner et le dépassement de la tolérance de précision dimensionnelle. La cause de tels problèmes est souvent causée par une mauvaise précision de positionnement du serrage secondaire.

S solution :

1) Effet de levier D ial Je indicateur M méthode

La méthode de l'indicateur à cadran à levier consiste à aspirer l'indicateur à cadran à levier sur la broche du centre d'usinage CNC, à rapprocher l'indicateur à cadran de la position horizontale, puis à abaisser l'indicateur à cadran au niveau de référence de précision à calibrer et à passer l'impulsion main du système de commande numérique CNC La roue déplace la table de travail et en même temps fait tourner l'arbre principal à la main, de sorte que le comparateur à cadran soit pressé contre la surface de référence de précision et affiche la valeur maximale, et la pièce est ajustée. En même temps, la valeur de coordonnée relative de la direction pertinente du système de commande numérique du centre d'usinage CNC est effacée.

2) Tampon M méthode

La méthode des tampons nécessite l'utilisation de tampons standard et d'autres outils auxiliaires pour déplacer la surface de référence de précision de la pièce. Placez un bloc d'espacement standard entre le poseur d'outils et la pièce, installez un détecteur de bord photoélectrique sur la broche du centre d'usinage CNC, faites tourner la broche à basse vitesse, le détecteur de bord photoélectrique touche directement les blocs d'espacement gauche et droit, et le second différence est la valeur d'erreur. La pièce peut être ajustée en fonction de cette différence. Cependant, en raison de l'écart entre l'entretoise et la pièce, cette méthode n'est pas aussi précise que l'utilisation d'un indicateur à levier.

Ce qui précède concerne les solutions qui ont été traitées au problème de la précision d'usinage lorsque le centre d'usinage cnc traite des pièces, j'espère que cela vous sera utile.