Comment garantir l'exactitude et la précision dans le fraisage CNC

Il existe un grand d'importance en matière d'exactitude et de précision dans le fraisage CNC. Pour produire des pièces et des produits de la plus haute qualité, tous les aspects du processus d'usinage doivent être effectués avec une grande précision. Chaque étape doit être précise, de la programmation de la machine à l'usinage proprement dit des pièces, pour obtenir les résultats souhaités. Toute légère inexactitude peut conduire à des produits défectueux qui nuisent à la réputation du fabricant mais mettent également en danger la sécurité des consommateurs. Cet article traite de l'importance de l'exactitude et de la précision dans le fraisage CNC et de son amélioration.

Conseils pour améliorer la précision et l'exactitude du fraisage CNC

Comme les autres procédés d'usinage CNC, le fraisage CNC repose sur des ordinateurs pour contrôler le mouvement des outils. Le niveau de précision et d'exactitude dans l'usinage CNC est contrôlé par les paramètres du programme informatique qui dirige le mouvement de l'outil. Plusieurs facteurs peuvent affecter la précision et l'exactitude du fraisage CNC, notamment le type de matériau à couper, l'état de l'outil de coupe et la précision de la machine-outil. Pour obtenir les meilleurs résultats, il est essentiel d'être conscient de ces facteurs et de prendre des mesures pour minimiser leur impact. Prendre note des éléments suivants permet d'améliorer l'exactitude et la précision du fraisage CNC.

• Utilisation d'outils de qualité :

  Bien que les mouvements d'outils dans le fraisage CNC soient automatisés, des outils de qualité y ajoutent également de la valeur. Assurez-vous que vous utilisez des outils conçus pour le type de coupe spécifique. Vous devez également calibrer régulièrement vos machines-outils pour vous assurer qu'elles fonctionnent avec le plus haut degré de précision.

• Comprendre les propriétés du matériau :

  Les propriétés du matériau telles que la résistance à la traction, la limite d'élasticité, le module de Young et la dilatation thermique de la pièce doivent être prises en compte lors de l'usinage. Par exemple, un matériau à faible limite d'élasticité se déformerait plus qu'un matériau à haute limite d'élasticité lorsqu'il était soumis à la même force de coupe.

• Mettre à niveau rapidement la machine-outil :

  De nos jours, les fabricants de machines CNC ajoutent de nouvelles fonctionnalités et mettent régulièrement à jour leur firmware pour améliorer la productivité. Les utilisateurs peuvent rapidement les mettre à niveau pour optimiser la valeur de leurs investissements. Cependant, ils sont réticents à moderniser les machines-outils en raison des investissements élevés impliqués. Cela peut entraîner des déformations de pièces ou des erreurs d'usinage, ce qui peut augmenter les rappels de produits.

• Améliorer l'outil de coupe :

  L'amélioration des outils de coupe consiste à utiliser un outil spécifiquement conçu pour le type de matériau à usiner. Il existe différents types d'outils de coupe disponibles, vous devez donc sélectionner celui qui convient le mieux à votre application pour atteindre le niveau d'exactitude et de précision attendu.

• Surveiller l'usure des outils :

  L'usure de l'outil résulte du contact abrasif entre l'outil et la pièce. Cela provoque une diminution de la taille de l'info-bulle et une modification de la forme du tranchant de l'outil. Cela peut entraîner une coupe imprécise de l'outil et produire des pièces de mauvaise qualité.

• Matériel :

  Le matériau usiné a un impact significatif sur la précision et l'exactitude du produit fini. Les matériaux durs comme l'acier peuvent être usinés avec plus de précision et d'exactitude que les matériaux plus tendres comme l'aluminium.

• État de la machine :

  L'état de la machine CNC affecte également la précision et l'exactitude du produit fini. Si la machine n'est pas correctement calibrée ou souffre d'usure, le produit fini ne sera pas aussi précis qu'il pourrait l'être.

Les autres facteurs importants à prendre en compte pour améliorer la précision et l'exactitude du fraisage CNC incluent :

• État de la machine-outil :

  La machine-outil doit être en bon état et alignée avec précision.

• État de la pièce :

  La pièce doit être exempte de défauts et montée avec précision sur la table de la machine.

• État de l'outil de coupe :

  L'outil de coupe doit être tranchant et correctement affûté.

• Paramètres de coupe :

  Les paramètres de coupe doivent être correctement définis pour l'application particulière.

Il y a beaucoup de discussions ces jours-ci sur le besoin d'exactitude et de précision dans le fraisage CNC. Certaines personnes pensent que l'industrie s'est trop concentrée sur ces deux facteurs, tandis que d'autres pensent qu'ils sont toujours deux des aspects les plus critiques du processus. Il ne fait aucun doute que l'exactitude et la précision sont essentielles dans tout processus de fabrication. Cependant, plusieurs facteurs doivent être pris en compte, tels que la vitesse, l'efficacité et le coût. Il est important de trouver un équilibre entre tous ces facteurs afin de produire les meilleurs résultats possibles. Cet article se termine en vous informant sur un atelier d'usinage CNC à la pointe de la technologie, BDE Manufacturing Technologies (BDE) qui prend en compte tous les facteurs susmentionnés lors du fraisage CNC pour répondre aux exigences de leurs clients. Restez en contact avec l'équipe de BDE et découvrez comment ils garantissent une précision optimale dans l'usinage CNC.