Guide complet pour la mise en place d'une fraiseuse CNC

Comment mettre en place une fraiseuse CNC ?

Avant de répondre à cette question « Comment configurer une fraiseuse CNC », de nombreux facteurs doivent être pris en compte.

1. La machine est-elle verticale ou horizontale ?
2. Combien d'axes la machine possède-t-elle ?
3. Quelle est la capacité du magasin d'outils ?
4. Comment prévoyez-vous de maintenir la pièce (pièce à usiner) ?

On suppose également que vous connaissez quelques pratiques de base de la machine, comme :

1. Comment utiliser un palpeur de bord (edge finder).
2. Comment naviguer dans la commande de votre machine.
3. Connaissance des commandes de base de la commande CNC.

Palpeur de bord à LED

Comment mettre en place une fraiseuse CNC

Passons maintenant à la mise en place de la machine. Bien que chaque procédure de mise en place de fraiseuse CNC soit légèrement différente, voici les étapes génériques que les machinistes CNC pratiquent quotidiennement pour une fraiseuse CNC verticale 3 axes.

1. Nettoyage des surfaces : Nettoyez toutes les surfaces comme la table, les mors d'étau et la pièce avec un chiffon, afin qu'aucune goutte d'huile ou copeau de matière ne reste.
2. Chargement des outils : Chargez les outils nécessaires pour terminer la pièce (y compris le palpeur de bord, le nivellement de l'étau à 0 degré).

   

   Chargement outil fraiseuse CNC

3. Chargement de la pièce : Placez la pièce dans l'étau ou maintenez-la avec vos dispositifs de serrage.
4. Décalage des axes X, Y : Réglez le décalage de la pièce. Pour cela, vous pouvez utiliser un palpeur de bord ou le faire avec votre fraise en bout (si vous utilisez une fraise en bout pour le décalage d'outil, lisez l'Article sur le décalage d'outil). Effectuez d'abord le décalage zéro pour l'axe X. Relevez la position X0 à l'aide du palpeur. Allez à la page de décalage zéro et ajoutez la valeur absolue X de la machine à la valeur actuellement dans le registre de la page de décalage zéro. Faites de même pour l'axe Y.
5. Décalage de l'axe Z : Après le décalage des axes X, Y, réglez le décalage de longueur d'outil pour chaque outil en chargeant le premier outil dans la broche. Déplacez manuellement l'axe Z vers le bas jusqu'à ce que la pointe de l'outil soit près de la position Z0. Prenez une cale d'épaisseur 1,00 mm (utilisez toujours une cale de taille fixe comme 1 mm, 2 mm ou 5 mm) et placez-la entre la pièce et la pointe de l'outil. Abaissez soigneusement l'axe Z par incréments de 0,001 mm jusqu'à ce que la cale puisse être retirée avec une légère résistance. Allez à votre page de décalage de longueur d'outil et entrez la valeur absolue Z de la machine plus -1,00 mm dans le registre de l'outil. Répétez la procédure pour les outils supplémentaires. Note : -1,00 mm est ajouté pour l'épaisseur de la cale.
6. Compensation de rayon d'outil : Entrez le diamètre de chaque outil dans la page de décalage de longueur d'outil. Cela sera utile lorsque vous utiliserez la compensation de rayon d'outil dans votre programme.
7. Liquide de refroidissement ou huile de coupe : Ajustez les conduites de liquide de refroidissement car le liquide peut correctement refroidir les outils et évacuer les copeaux, et surtout, le liquide augmentera la durée de vie de l'outil.

   

   Ajuster les conduites de liquide de refroidissement

8. Démarrage du cycle : Mettez la machine en avance lente, activez le mode mono-bloc et appuyez sur démarrage cycle. Soyez prudent et lisez chaque bloc programmé et observez chaque mouvement que la machine effectue, prêt à arrêter la machine en cas d'erreurs de programmation. (Vous pouvez également exécuter le programme à 10 mm ou plus au-dessus de la pièce pour vous assurer que tout est bon et utiliser le mode « Dry Run » si vous le jugez nécessaire.)