Comment configurer une fraiseuse CNC

Comment configurer une fraiseuse CNC ?

Avant de répondre à cette question "Comment configurer une fraiseuse CNC", de nombreux facteurs doivent être pris en compte.

1. La machine est-elle une machine verticale ou horizontale ?
2. Combien d'axes la machine possède-t-elle ?
3. Quelle est la capacité de la tourelle d'outils ?
4. Comment comptez-vous tenir la pièce (pièce à usiner) ?

Il est également supposé que vous connaissez certaines pratiques de base de la machine, comme

1. Comment utiliser un détecteur de contours.
2. Comment naviguer dans les commandes de votre machine.
3. Connaissance des commandes de contrôle CNC de base.

Détecteur de bord LED

Comment configurer une fraiseuse CNC

Venons-en maintenant à la configuration de la machine, bien que chaque procédure de configuration de fraiseuse CNC soit légèrement différente, mais voici les étapes génériques que les machinistes CNC pratiquent quotidiennement pour une fraiseuse CNC verticale à 3 axes.

1. Surface propre :Nettoyez toutes les surfaces comme la table, les mâchoires de l'étau et la pièce (pièce) avec un chiffon, de sorte qu'il n'y ait pas de gouttes d'huile, ni de copeaux de matériau.
2. Charger l'outil :Chargez les outils nécessaires pour terminer la pièce (y compris le détecteur de bord, le nivellement de l'étau à 0 degré).

   

   Fraiseuse CNC d'outil de chargement

3. Charger la pièce  :Chargez la pièce (pièce à usiner) dans un étau ou maintenez votre pièce (pièce à usiner) avec les dispositifs de maintien de votre machine.
4. Décalage des axes X,Y :Réglez le décalage de la pièce (pièce à usiner). À cette fin, vous pouvez utiliser le détecteur de bord ou vous pouvez le faire avec votre fraise en bout (si vous utilisez une fraise en bout pour le décalage d'outil, lisez l'article sur le décalage d'outil ). Effectuez d'abord le décalage d'origine pour l'axe X. Choisissez la position X0 à l'aide du détecteur de bord. Accédez à la page de décalage zéro et ajoutez la valeur X absolue de la machine à la valeur actuellement dans le registre de la page de décalage zéro. Faites de même pour l'axe Y.
5. Décalage de l'axe Z :Après le décalage des axes X,Y, réglez le décalage de longueur d'outil pour chaque outil en chargeant le premier outil dans la broche. Déplacez manuellement l'axe Z vers le bas jusqu'à ce que la pointe de l'outil soit proche de la position Z0. Procurez-vous un morceau de cale de 1,00 mm (utilisez toujours n'importe quelle taille de cale comme 1 mm, 2 mm ou 5 mm) et maintenez-le entre la pièce (pièce à usiner) et la pointe de l'outil. Abaissez soigneusement l'axe Z par incréments de 0,001 mm jusqu'à ce que le stock de cale puisse être tiré avec une légère traînée. Accédez à votre page de décalage de longueur d'outil et entrez la valeur Z absolue de la machine plus -1,00 mm dans le registre des outils. Répétez la procédure pour les outils supplémentaires. Remarque :-1,00 mm est ajouté pour l'épaisseur de la cale d'épaisseur.
6. Compensation du rayon de fraise :Entrez chaque diamètre d'outil dans la page de décalage de longueur d'outil. Cela vous sera utile lorsque vous utiliserez la compensation du rayon de fraise dans votre programme.
7. Liquide de refroidissement ou huile de coupe :Ajustez les lignes de liquide de refroidissement car le liquide de refroidissement peut refroidir correctement les outils et éliminer les copeaux, et le liquide de refroidissement le plus important augmentera la durée de vie de la fraise.

   

   Ajuster les conduites de liquide de refroidissement

8. Démarrage du cycle :Mettre la machine en petite avance, activer bloc par bloc puis appuyer sur départ cycle. Soyez prudent et lisez chaque bloc programmé et observez chaque mouvement que la machine prépare pour arrêter la machine en cas d'erreur de programmation. (Vous pouvez également exécuter le programme 10 mm ou quoi que ce soit au-dessus de la pièce (pièce) pour vous assurer que tout va bien et utiliser Dry Run si vous le jugez nécessaire.)