Engagement des coins :comment usiner les coins

Engagement d'angle

Au cours du processus de fraisage, et en particulier lors de l'engagement des coins, les outils subissent des variations importantes des efforts de coupe. Une situation courante et difficile est lorsqu'un outil de coupe subit une condition de "coin intérieur". C'est là que l'angle d'engagement de l'outil augmente considérablement, ce qui peut entraîner de mauvaises performances.

L'usinage de cette zone difficile avec une mauvaise approche peut entraîner :

• Chatter - visible dans la finition des coins "mauvais"
• Déviation :détectée par une conicité de paroi "mesurée" indésirable
• Bruit de coupe étrange :grincement ou gazouillis de l'outil dans les coins
• Casse/défaillance ou écaillage d'outil

Approche la moins efficace (Figure 1)

La génération d'un rayon intérieur de la pièce qui correspond au rayon de l'outil dans une plage de direction de 90° n'est pas une approche souhaitable pour l'usinage d'un coin. Dans cette approche, l'outil subit un matériau supplémentaire à couper (gris foncé), un angle d'engagement accru et un changement de direction. En conséquence, des problèmes tels que le broutage, la déviation/casse de l'outil et une mauvaise finition de surface peuvent survenir.

Il peut être nécessaire de réduire l'avance en fonction du "rapport rayon de l'outil/rayon de la pièce".

Approche plus efficace (Figure 2)

La génération d'un rayon de pièce intérieur qui correspond au rayon de l'outil avec un changement de direction de balayage est une approche plus souhaitable pour l'engagement des coins. Les plus petites profondeurs de coupe radiales (RDOC) dans cet exemple aident à gérer l'angle d'engagement, mais lors de la passe finale, l'outil subira toujours un angle d'engagement très élevé. Les résultats courants de cette approche seront le broutage, la déviation/casse de l'outil et une mauvaise finition de surface.

Il peut être nécessaire de réduire l'avance de 30 à 50 % en fonction du "rapport rayon de l'outil/rayon de la pièce".

Approche la plus efficace pour l'engagement dans les coins (Figure 3)

La génération d'un rayon de pièce intérieur avec un outil plus petit et une action de balayage crée une approche d'usinage beaucoup plus souhaitable. Le RDOC gérable et le diamètre d'outil plus petit permettent de gérer l'angle d'engagement de l'outil, des vitesses d'avance plus élevées et de meilleures finitions de surface. Lorsque la fraise atteint sa pleine profondeur radiale, son angle d'engagement augmente, mais la réduction de l'avance doit être bien moindre que dans les approches précédentes.

Il peut être nécessaire d'augmenter la vitesse d'alimentation en fonction du "rapport outil/pièce". Utilisez des outils plus petits que le coin que vous usinez.