Engagement de coin : maîtriser le fraisage de précision pour une qualité de coin supérieure

Engagement de coin

Pendant le processus de fraisage, et surtout pendant l'engagement de coin, les outils subissent des variations significatives dans les forces de coupe. Une situation commune et difficile est quand un outil de coupe expérimente une condition de « coin intérieur ». C'est là où l'angle d'engagement de l'outil augmente significativement, résultant potentiellement en une mauvaise performance.

Usiner cette zone difficile avec la mauvaise approche peut résulter en :

• Chatter – visible dans une « mauvaise » finition de coin
• Déflexion – détectée par un « conique de mur mesuré » indésirable
• Son de coupe étrange – grincement ou gazouillis de l'outil dans les coins
• Rupture/défaillance d'outil ou ébréchage

Approche la moins efficace (Figure 1)

Générer un rayon de pièce intérieure qui correspond au rayon de l'outil à une plage de direction de 90° n'est pas une approche souhaitable pour usiner un coin. Dans cette approche, l'outil expérimente du matériau supplémentaire à couper (gris foncé), un angle d'engagement augmenté, et un changement de direction. En résultat, des problèmes incluant chatter, déflexion/rupture d'outil, et mauvaise finition de surface peuvent survenir.

Le débit d'avance peut avoir besoin d'être diminué selon le « rapport rayon outil / rayon pièce ».

Approche plus efficace (Figure 2)

Générer un rayon de pièce intérieure qui correspond au rayon de l'outil avec un changement de direction balayant est une approche plus souhaitable pour l'engagement de coin. Les plus petites profondeurs de coupe radiales (RDOC) dans cet exemple aident à gérer l'angle d'engagement, mais au passage final, l'outil expérimentera encore un angle d'engagement très élevé. Les résultats communs de cette approche seront chatter, déflexion/rupture d'outil et mauvaise finition de surface.

Le débit d'avance peut avoir besoin d'être réduit de 30-50 % selon le « rapport rayon outil / rayon pièce ».

Approche la plus efficace pour l'engagement de coin (Figure 3)

Générer un rayon de pièce intérieure avec un outil plus petit et une action balayante crée une approche d'usinage beaucoup plus souhaitable. La RDOC gérable et le plus petit diamètre d'outil permettent la gestion de l'angle d'engagement de l'outil, des débits d'avance plus élevés et de meilleures finitions de surface. Alors que la fraise atteint la profondeur radiale complète, son angle d'engagement augmentera, mais la réduction d'avance devrait être beaucoup moins que dans les approches précédentes.

Le débit d'avance peut avoir besoin d'être augmenté selon le « rapport outil/pièce ». Utilisez des outils qui sont plus petits que le coin que vous usinez.