Minimiser le Faux-Rond Radial de l'Outil en Fraisage CNC : Stratégies Prouvées pour la Précision

Dans le processus de fraisage CNC, il y a de nombreuses raisons pour les erreurs d'usinage. L'erreur causée par le faux-rond radial de l'outil est l'un des facteurs importants, qui affecte directement l'erreur de forme minimale et la géométrie de la surface usinée que la machine-outil peut atteindre sous des conditions d'usinage idéales. Précision géométrique. En coupe réelle, le faux-rond radial de l'outil affecte la précision d'usinage, la rugosité de surface, l'inégalité de l'usure de l'outil et les caractéristiques du processus de coupe des outils multi-dents. Plus le faux-rond radial de l'outil est grand, plus l'état d'usinage de l'outil est instable, et plus il affecte l'effet d'usinage.

Causes du Faux-Rond Radial

Les erreurs de fabrication et de serrage de l'outil et des composants de la broche causent la dérive et l'excentricité entre l'axe de l'outil et l'axe de rotation idéal de la broche, ainsi que la technologie de traitement spécifique et l'outillage, qui peuvent causer le faux-rond radial de la fraiseuse CNC pendant le traitement.

1. L'Influence du Faux-Rond Radial de la Broche Elle-même

Les principales raisons de l'erreur de faux-rond radial de la broche sont l'erreur de coaxialité de chaque journal de la broche, les diverses erreurs du roulement lui-même, et l'erreur de coaxialité entre roulements. Leur influence sur la précision de rotation radiale de la broche varie avec le mode d'usinage. Ces facteurs sont formés dans le processus de fabrication et d'assemblage de la machine-outil, et l'opérateur en tant que machine-outil est difficile d'éviter leur influence.

2. L'Impact de l'Incohérence Entre le Centre de l'Outil et le Centre de Rotation de la Broche

Lorsque l'outil est installé sur la broche, si le centre de l'outil est incohérent avec le centre de rotation de la broche, l'outil causera inévitablement un faux-rond radial. Les facteurs d'influence spécifiques sont : l'ajustement de l'outil et du mandrin, si la méthode de chargement de l'outil est correcte, et la qualité de l'outil lui-même.

3. L'Impact de la Technologie de Traitement Spécifique

Le faux-rond radial de l'outil pendant l'usinage est principalement parce que la force de coupe radiale aggrave le faux-rond radial. La force de coupe radiale est la force composante de la force de coupe totale dans la direction radiale. Elle causera la pièce à se plier et se déformer et produire des vibrations pendant le traitement. C'est le composant principal qui affecte la qualité de la pièce. Elle est principalement affectée par des facteurs tels que la quantité de coupe, le matériau de l'outil et de la pièce, l'angle géométrique de l'outil, la méthode de lubrification et la méthode de traitement.

Moyens de Réduire le Faux-Rond Radial

Le faux-rond radial de l'outil pendant l'usinage est principalement parce que la force de coupe radiale aggrave le faux-rond radial. Par conséquent, réduire la force de coupe radiale est un principe important pour réduire le faux-rond radial. Les méthodes suivantes peuvent être utilisées pour réduire le faux-rond radial :

1. Utiliser des Couteaux Aiguisés

Choisir un angle de gouge d'outil plus grand pour rendre l'outil plus aiguisé pour réduire la force de coupe et les vibrations. Choisir un angle de dépouille d'outil plus grand pour réduire le frottement entre la surface de dépouille principale de l'outil et la couche de récupération élastique de la surface de transition de la pièce, réduisant ainsi les vibrations. Cependant, l'angle de gouge et l'angle de dépouille de l'outil ne peuvent pas être sélectionnés trop grands, sinon la résistance et la zone de dissipation de chaleur de l'outil seront insuffisantes. Par conséquent, il est nécessaire de choisir différents angles de gouge et angles de dépouille de l'outil selon la situation spécifique. L'ébauche peut être plus petite, mais dans la finition, pour la considération de réduire le faux-rond radial de l'outil, il devrait être plus grand pour rendre l'outil plus aiguisé.

2. Utiliser des Outils Forts

Il y a principalement deux façons d'augmenter la résistance de l'outil. L'une est d'augmenter le diamètre du porte-outil. Sous la même force de coupe radiale, le diamètre du porte-outil augmente de 20%, et le faux-rond radial de l'outil peut être réduit de 50%. La seconde est de réduire la longueur de saillie de l'outil. Plus la longueur de saillie de l'outil est grande, plus la déformation de l'outil pendant le traitement est grande. Lorsque le traitement est en changement constant, le faux-rond radial de l'outil continuera à changer, résultant en une surface usinée de la pièce pas lisse, aussi, si la longueur d'extension de l'outil est réduite de 20%, le faux-rond radial de l'outil sera également réduit de 50%.

3. La Face de Gouge de l'Outil Doit Être Lisse

Pendant le traitement, la face de gouge lisse peut réduire le frottement des copeaux sur l'outil, et peut aussi réduire la force de coupe sur l'outil, réduisant ainsi le faux-rond radial de l'outil.

4. Nettoyage du Trou Conique de la Broche et du Mandrin

Le trou conique de la broche et le mandrin sont propres, et il ne doit pas y avoir de poussière et de débris générés pendant le traitement de la pièce. Lors de la sélection d'un outil d'usinage, essayez d'utiliser un outil avec une longueur d'extension plus courte pour charger le couteau, et la force doit être raisonnable et uniforme, pas trop grande ou trop petite.

5. Choisir une Quantité de Couteau Raisonnable

Si la quantité de coupe est trop petite, le phénomène de glissement d'usinage se produira, ce qui causera le changement continu du faux-rond radial de l'outil pendant l'usinage. Lorsque la surface usinée n'est pas lisse, la force de coupe augmentera en conséquence. Cela causera une grande déformation de l'outil, augmentera le faux-rond radial de l'outil pendant l'usinage, et rendra aussi la surface usinée pas lisse.

6. Utiliser le Fraisage en Contre-Avance en Finition

Comme la position de l'écart entre la vis mère et l'écrou change pendant le fraisage en avance, cela causera l'avance inégale de la table de travail. En conséquence, l'impact et la vibration affecteront la durée de vie de la machine-outil et de l'outil et la rugosité de surface de la pièce. Lors du fraisage, l'épaisseur de coupe change de petit à grand, la charge de l'outil change aussi de petit à grand, et l'outil est plus stable pendant le traitement. Notez que cela n'est utilisé que pour la finition, et le fraisage en avance est toujours utilisé lors de l'ébauche. C'est parce que la productivité du fraisage en avance est élevée et la durée de vie de l'outil peut être garantie.

7. Utilisation Raisonnable du Fluide de Coupe

L'utilisation raisonnable du fluide de coupe, principalement la solution de refroidissement à l'eau, a peu d'effet sur la force de coupe. L'huile de coupe dont la fonction principale est la lubrification peut réduire significativement la force de coupe. En raison de son effet lubrifiant, elle peut réduire le frottement entre la face de gouge de l'outil et le copeau et entre la face de flanc et la surface de transition de la pièce, réduisant ainsi le faux-rond radial de l'outil.

Conclusion

La pratique a prouvé que tant que la précision de la fabrication et de l'assemblage de chaque partie de la machine est assurée, et que le processus et l'outillage raisonnables sont sélectionnés, l'influence du faux-rond radial de l'outil sur la précision d'usinage de la pièce peut être minimisée.