Maximiser la Durée de Vie des Fraises en Acier Tungstène : Stratégies Prouvées

La fraise en acier tungstène est un outil fait d'acier tungstène (alliage dur, aussi connu sous le nom d'alliage tungstène-titane). Généralement, elle est principalement utilisée pour les centres d'usinage CNC et les machines de gravure CNC. Elle peut également être installée sur une fraiseuse ordinaire pour traiter certains matériaux traités thermiques plus durs et moins complexes. Les fraises en acier tungstène sont largement utilisées et le traitement à grande vitesse est utilisé. La dureté de la fraise en acier tungstène est Vickers 10K, juste après le diamant. À cause de cela, la fraise en acier tungstène a les caractéristiques de ne pas être facilement usée, et elle est fragile et dure sans peur de recuit.

Les fraises en acier tungstène sont particulièrement importantes pour la résistance aux hautes températures et la résistance à la chaleur du revêtement. En raison de la haute dureté du revêtement, de la haute résistance à l'oxydation à la température, et de la résistance supérieure à l'usure de l'outil. En même temps, le porte-outil actuel adopte un porte-outil à expansion thermique avec une force de serrage très élevée. De nos jours, les porte-outils à expansion thermique ont une haute précision de faux-rond et sont utilisés dans de nombreux centres de finition. La forte force de serrage et la faible vibration peuvent également être utilisées pour l'ébauche, donc les fraises en acier tungstène qui sont sujettes à l'écaillage peuvent également atteindre un usinage stable.

Si la fraise en acier tungstène est anormalement usée ou écaillée et cause une usure sévère, alors il est nécessaire de sélectionner l'outil et de modifier les paramètres de coupe. Afin d'augmenter la résistance de l'outil, il est aussi efficace d'utiliser une forme à angle de gouge négatif, et en même temps choisir un matériau en carbure cémenté ultrafin à haute dureté. La correction des conditions de coupe n'est pas de réduire le taux d'avance d'une grande marge, mais de réduire d'abord la quantité de coupe. Afin de maintenir la résistance à l'usure du fraisage en acier tungstène et d'atteindre une bonne surface d'usinage, il est plus important de choisir une vitesse de coupe élevée que une vitesse de coupe faible. La quantité de coupe est réduite afin d'atteindre un usinage stable dans le cas de fraisage à grande vitesse.

Beaucoup de gens ne savent pas en fait que la durée de vie des fraises en acier tungstène est étroitement liée à de nombreux facteurs, tels que les conditions d'usinage de la machine-outil et les conditions de paramètres de coupe. Certaines personnes pensent que plus l'outil est dur, mieux c'est. En fait, cette compréhension n'est pas correcte. Plus l'outil est dur n'est pas le mieux, cela dépend de la dureté de la pièce et des conditions de traitement réelles. La coupe aléatoire pendant l'utilisation ne réduira pas seulement l'efficacité de traitement, mais affectera aussi la durée de vie de la fraise.

Alors Quels Sont Les Facteurs Qui Affectent La Durée De Vie Des Fraises En Acier Tungstène ?

Des facteurs tels que l'angle géométrique, la force de coupe, la chaleur de coupe, et la quantité de coupe affecteront tous. Par conséquent, il est très important de maîtriser la durabilité des fraises en acier tungstène. Seulement en améliorant la durabilité des fraises, la durée de vie des fraises peut être prolongée et son effet peut être pleinement exercé. Sinon, l'outil s'use prématurément ou coupe avec un outil trop émoussé, ce qui ne correspond pas au principe de plus, rapide, et économique.

Afin d'améliorer la durée de vie des fraises en acier tungstène, les aspects suivants devraient être pris en compte :

(1) Choisir Raisonnablement La Quantité De Coupe.

La quantité de coupe affecte la durabilité de la fraise en acier tungstène. Si la profondeur de coupe et le taux d'avance sont trop grands, la force de coupe augmentera, et l'usure de la fraise en acier tungstène s'accélérera également. Par conséquent, choisir une quantité de coupe raisonnable peut aussi prolonger la durée de vie des fraises en acier tungstène.

(2) Améliorer L'Angle Géométrique De La Fraise En Acier Tungstène.

L'angle et la forme de la fraise en acier tungstène affectent le changement de force de coupe. À mesure que l'angle de gouge augmente, la déformation du copeau est petite, la coupe est légère, et la force de coupe et la chaleur de coupe diminuent. Sur la prémisse d'assurer une résistance suffisante de la fraise en acier tungstène, l'angle de gouge devrait être aussi grand que possible. Lorsque l'angle d'entrée est réduit, la longueur du bord de coupe participant à la coupe augmente, de sorte que la chaleur de coupe est relativement dispersée, et l'angle de pointe augmente, ce qui peut faire baisser la température de coupe.

(3) Saisir Et Ajuster Les Meilleures Conditions De Coupe.

Définir et maintenir de bonnes conditions de coupe. Comprendre l'état de coupe des accessoires par l'analyse des vibrations, etc., et faire des ajustements à temps, afin que la fraise en acier tungstène ait un bon environnement de travail. Une fois la fraise en acier tungstène remplacée, la taille doit être ajustée pour assurer des conditions de fixation et de coupe appropriées.

(4) Choisir Raisonnablement Le Matériau De La Fraise.

Le matériau de la pièce et les conditions de traitement ont une grande influence sur la performance de coupe des fraises en acier tungstène. Pour traiter différents matériaux, vous devez savoir comment choisir différents outils pour répondre aux exigences de coupe.