Méthodes et compétences pour le fraisage de l'acier inoxydable

L'acier inoxydable est un matériau relativement courant et difficile à usiner, mais avec quelques compétences en matière de coupe, la coupe n'est pas aussi difficile que vous le pensez.

Les caractéristiques du fraisage de l'inox sont les suivantes :l'adhérence et la fusion de l'inox sont fortes, et les copeaux adhèrent facilement aux dents de fraise de la fraise, ce qui détériore les conditions de coupe. Pendant le fraisage, les dents de la fraise glissent d'abord sur la surface durcie, augmentant la tendance à l'écrouissage; l'impact et les vibrations sont importants pendant le fraisage, ce qui facilite l'écaillage et l'usure des dents de la fraise.

À l'exception des fraises en bout et de certaines fraises en bout, qui peuvent être utilisées comme matériau de dent de fraise pour le fraisage de l'acier inoxydable, d'autres types de fraises sont en acier rapide, en particulier en tungstène-molybdène et en acier rapide à haute teneur en vanadium, qui avoir de bons résultats. La durabilité de l'outil peut être 1 à 2 fois supérieure à celle du W18Cr4V. Les nuances de carbure adaptées à la fabrication de fraises en acier inoxydable comprennent YG8, YW2, 813, 798, YS2T, YS30, YS25, etc.

Lors du fraisage de l'acier inoxydable, l'arête de coupe doit être à la fois tranchante et résistante aux chocs, et la flûte à copeaux doit être grande. De grandes fraises à angle d'hélice (fraises cylindriques, fraises en bout) peuvent être utilisées, l'angle d'hélice b est augmenté de 20° à 45° (gn=5°), et la durabilité de l'outil peut être augmentée de plus de 2 fois, car à ce moment le travail de la fraise L'angle de coupe g0e passe de 11° à plus de 27°, et le fraisage est rapide. Cependant, la valeur b ne doit pas être trop grande, en particulier pour les fraises avec b≤35°, afin de ne pas fragiliser les dents.

En utilisant des fraises en bout à bord ondulé pour traiter des tuyaux en acier inoxydable ou des pièces à paroi mince, la coupe est légère, la vibration est faible, les copeaux sont fragiles et la pièce n'est pas déformée. Le fraisage à grande vitesse avec des fraises en bout en carbure et le fraisage de l'acier inoxydable avec des fraises en bout indexables peuvent obtenir de bons résultats.

Fraisage 1Cr18Ni9Ti avec fraise en bout Silver Chip (SWC), ses paramètres géométriques sont gf=5°, gp=15°, af=15°, ap=5°, kr=55°, k′r=35°, g01=- 30°, bg=0.4mm, re=6mm, quand Vc=50~90 m/min, Vf=630~750mm/min, a′p=2~6mm et l'avance par dent atteint 0.4~0.8mm, le fraisage la force est réduite de 10% à 15%, la puissance de fraisage est réduite de 44% et l'efficacité est grandement améliorée. Le principe est de rectifier un chanfrein négatif sur l'arête de coupe principale, et de générer artificiellement une arête rapportée lors du fraisage, afin qu'elle puisse se substituer à l'arête de coupe pour la coupe. En conséquence, l'arête rapportée est soumise à une poussée parallèle à l'arête de coupe générée par une face de coupe et devient une sortie de copeaux secondaire, éliminant ainsi la chaleur de coupe et réduisant la température de coupe.

Lors du fraisage de l'acier inoxydable, le fraisage en avalant doit être utilisé autant que possible. La méthode de fraisage ascendant asymétrique peut garantir que le bord de coupe est coupé en douceur du métal, la zone de contact de liaison de la puce est petite et il est facile d'être éjecté sous l'action de la force centrifuge à grande vitesse, afin d'empêcher le les copeaux n'impactent pas la face de coupe lorsque les dents de la fraise recoupent la pièce. Phénomène de pelage et d'écaillage, améliore la durabilité de l'outil.

La méthode de refroidissement par pulvérisation a l'effet le plus significatif, ce qui peut augmenter la durabilité de la fraise de plus d'une fois. si l'émulsion générale à 10 % est utilisée pour le refroidissement, le débit du fluide de coupe doit être complètement refroidi. Lors du fraisage d'acier inoxydable avec une fraise au carbure, prenez Vc =70 ～ 150 m/min, Vf =37,5 ～ 150 mm/min et effectuez les ajustements appropriés en fonction des différentes nuances d'alliage et des matériaux de la pièce.