Types d'acier inoxydable et nuances d'acier inoxydable

L'acier inoxydable est un alliage fer-chrome qui contient de 10 à 30 % de chrome, ce qui confère au métal une résistance élevée à la corrosion. Bien qu'il existe de nombreuses qualités d'acier inoxydable, seule une douzaine environ est utilisée avec régularité. Par exemple, AISI Type 304 SS, ayant un constituant chrome-nickel et à faible teneur en carbone, est populaire pour sa bonne résistance à la corrosion, sa nettoyabilité et sa formabilité, ce qui le rend populaire pour de nombreux articles de tous les jours tels que les éviers de cuisine. L'AISI Type 316 SS, contenant l'élément d'alliage molybdène, est encore plus résistant aux attaques chimiques que le Type 304, ce qui le rend utile pour l'exposition à l'eau de mer, à la saumure, aux acides sulfuriques et à d'autres corrosifs présents dans l'environnement industriel. Cet article décrit brièvement certaines des qualités d'acier inoxydable les plus populaires ainsi que les paramètres dans lesquels ces qualités excellent.

Les principaux types d'aciers inoxydables comprennent :

• Ferritique
• Martensitique
• Austénitique
• Duplex

Acier inoxydable ferritique

L'ajout de chrome (> 17%) à un alliage d'acier stabilise la phase ferritique de l'alliage, ce qui en fait un matériau très résistant à la corrosion, voire exceptionnellement résistant. Il ne peut pas être durci par traitement thermique mais peut être travaillé à froid pour augmenter sa dureté. Il s'agit d'une qualité peu coûteuse et souvent utilisée pour les équipements de cuisine, les applications architecturales/ornementales, etc. où la résistance à la corrosion, la ductilité, la formabilité et le coût sont importants, et la résistance n'est pas un problème.

Acier Inoxydable Martensitique

L'ajout de carbone (jusqu'à 2%) à l'alliage chrome-fer augmente la trempabilité de l'alliage. Bien qu'il ne puisse pas être durci au niveau de la martensite fer-carbone, l'acier inoxydable martensitique peut être suffisamment durci pour produire des couverts, des instruments chirurgicaux, des robinets à tournant sphérique et des sièges résistants à la rouille, par exemple. Les aciers inoxydables martensitiques ont tendance à être utilisés dans des applications spécialisées. L'AISI Type 410, par exemple, est utilisé pour la fabrication de pièces de machines alimentaires, d'arbres de pompe, etc., tandis que le Type 403 est utilisé dans les applications à haute température telles que les turbines. Le type 416 est considéré comme un usinage libre et possède les meilleures caractéristiques d'usinage de tous les aciers inoxydables ; il est utilisé pour de nombreuses pièces tournées en acier inoxydable. L'acier inoxydable martensitique est magnétique et, avec une forte teneur en carbone, difficile à souder.

Acier inoxydable austénitique

L'ajout de nickel (8-20%) à l'alliage chrome-fer produit un acier austénitique à température ambiante, avec une structure cubique face centrée qui résiste à la corrosion, et dont le champ magnétique est celui d'un aimant doux (c'est-à-dire qu'il peut être magnétisé dans un champ électrique, mais pas en permanence). Ces aciers ont une teneur en carbone relativement faible, ce qui les rend soudables. Ce groupe est le plus couramment utilisé de tous les aciers inoxydables, notamment le type 302. Le 304 économique, parfois appelé qualité alimentaire, est utilisé pour les applications résistantes à la corrosion à usage général où la corrosion liée au soudage est préoccupante. Le 316 amélioré résistant à la corrosion est utilisé pour les applications industrielles et est considéré comme le plus résistant à la corrosion des aciers inoxydables austénitiques. Un "L" après le grade indique une meilleure soudabilité dans les conditions de soudage les plus difficiles. La résistance à la température est augmentée en ajoutant du titane, comme dans le type 321, un matériau populaire dans les applications aérospatiales.

Une nuance d'acier inoxydable relativement nouvelle, parfois appelée PHSS et portant des identifiants tels que 15-5, 17-4 et 17-7 PH, est durcie par précipitation. Ce processus de traitement thermique spécial augmente la résistance du métal à la fissuration par corrosion sous contrainte. Certains de ces PHSS sont austénitiques, certains sont martensitiques et certains se situent quelque part entre les deux. L'alliage A-286 a été l'un des premiers des soi-disant superalliages.

Acier inoxydable duplex

Les aciers duplex ont des structures qui combinent à la fois des phases ferritiques et austénitiques, leur donnant presque deux fois la résistance des variétés austénitiques. Avec une bonne résistance à la corrosion et une soudabilité semblable à celle de l'acier inoxydable austénitique, ils sont utilisés dans une variété d'applications spéciales - sur les plates-formes offshore et dans les récipients sous pression, par exemple, où la résistance est impérative.

Résumé des nuances d'acier inoxydable

Le tableau 1 ci-dessous décrit de nombreux aciers inoxydables AISI, leurs résistances et leurs applications typiques. Certains des aciers avec des suffixes (L, S, etc.) n'ont pas été inclus, pas plus que de nombreux PHSS spécialisés.

Résumé

Cet article a présenté un bref résumé des principaux types d'acier inoxydable courants et des nuances courantes. Pour plus d'informations sur des produits supplémentaires, consultez nos autres guides ou visitez la plate-forme Thomas Supplier Discovery pour localiser des sources d'approvisionnement potentielles ou afficher des détails sur des produits spécifiques.