Sélectionner l'outil CNC optimal et la programmation pour une performance maximale

La sélection de l'outil CNC et la détermination des paramètres de coupe sont des contenus importants du processus d'usinage CNC. Elles affectent non seulement l'efficacité des machines-outils CNC, mais directement la qualité d'usinage. Le développement CAO/FAO permet d'utiliser directement la conception CAO en usinage CNC, surtout combinaison système DNC micro-ordinateur et machine CNC, rendant tout le processus conception, préparation, programmation réalisable sur ordinateur, sans généralement sortir fichiers de processus spéciaux.

Actuellement, nombreux logiciels CAO/FAO offrent programmation automatique. Ils invitent généralement aux questions préparation : sélection outils, planification trajectoires, réglages paramètres coupe dans interface programmation. Programmeur définit paramètres pertinents, programme NC généré automatiquement et transféré machine CNC. Donc sélection outil et détermination paramètres coupe en usinage CNC se font en état interaction homme-machine, contrastant avec machine-outil ordinaire. Programmeur doit aussi maîtriser principes de base sélection outils et détermination paramètres. Doit considérer pleinement caractéristiques usinage CNC et sélectionner correctement outil et paramètres lors programmation.

Types et caractéristiques des outils de coupe courants pour usinage CNC

Outils coupe CNC doivent s'adapter haute vitesse, haute efficacité, automatisation machines CNC. Généralement : outils généraux, porte-outils universels raccord, quelques porte-outils spéciaux. Porte-outil connecté outil, monté sur broche machine. Outils coupe CNC classables de plusieurs façons.

Par matériaux : outils acier rapide, métal dur, diamant, nitrure bore cubique, céramique.

Ces dernières années, outils tournage à plaquettes largement utilisés pour répondre exigences machines CNC : durables, stables, faciles réglage/remplacement, 30-40% quantité outils CNC, 80-90% enlèvement métal total.

Comparés outils machines ordinaires, outils CNC doivent avoir : bonne rigidité (surtout ébauche), haute précision, anti-vibration, faible déformation thermique, bonne interchangeabilité, changement rapide, longue durée vie, performance coupe stable/fiable, réglage/remplacement facile gain temps, standardisés pour programmation et gestion outillage.

Sélection des fraises CNC

Sélection en état interaction homme-machine programmation CNC. Outil et porte-outil choisis correctement selon capacité machine, matériau pièce, processus usinage, paramètres coupe, autres facteurs. Principe général : outil facile installation/réglage, bonne rigidité, durabilité, haute précision. Sous réserve exigences usinage, choisir porte-outil plus court possible pour améliorer rigidité usinage.

À propos de Junying

Junying expérience riche fabrication pièces industrielles : usinage CNC, impression 3D, moulage sous pression alliages zinc/aluminium. Fournit pièces laboratoire nombreuses universités.