Comment le galvanoplastie améliore l'usinage de précision des pièces CNC

L'usinage de pièces CNC implique souvent des processus de traitement de surface, dont la galvanoplastie est l'un des plus courants. La galvanoplastie consiste à déposer une fine couche d'autres métaux ou alliages sur une surface métallique en utilisant le principe de l'électrolyse. La couche de métal est déposée sur le substrat, et l'objectif de la galvanoplastie est de modifier les propriétés de surface ou les dimensions du substrat. Quel est l'effet de la technique de traitement de surface par galvanoplastie dans le processus d'usinage des pièces CNC ? Dans cet article, nous nous concentrerons sur le placage métallique.

Placage Métallique et Avantages

Le processus de galvanoplastie est une opération de post-production. Il consiste à recouvrir ou couvrir la surface de la pièce avec une fine couche de métal. La compréhension de base de la galvanoplastie est de déposer une fine couche de métal sur le substrat. L'objectif est donc d'améliorer la qualité globale du produit. Les nombreux avantages du placage métallique incluent :

• Amélioration de la résistance à la corrosion
• Durcissement de la surface du matériau
• Amélioration de l'adhérence de la peinture
• Amélioration de la soudabilité
• Amélioration de la résistance à l'usure des pièces
• Réduction de la friction
• Modification de la conductivité électrique et thermique
• Amélioration de la résistance à la chaleur
• Fourniture d'un blindage contre les radiations

Revêtements Métalliques : Principes de Base

La galvanoplastie comporte de nombreuses étapes, et des étapes considérables sont nécessaires du pré-traitement au post-traitement.

Étape 1 : Pré-traitement de la Surface de Placage Métallique

La première étape de la galvanoplastie consiste à préparer le substrat. Vous devez donc le pré-traiter pour le préparer au placage métallique. C'est un processus important conçu pour éliminer tous les contaminants nocifs, la graisse et l'huile. Ces matériaux peuvent entraver le processus de galvanoplastie et empêcher un traitement satisfaisant et uniforme. Selon votre placage ou substrat préféré, cette étape peut inclure plusieurs sous-étapes. Les sous-étapes peuvent aller du nettoyage à l'ascension et d'autres pré-traitements.

Une fois la finition appropriée du substrat terminée (s'il y a des soudures, des bavures et d'autres incohérences de surface), vous pouvez maintenant nettoyer le substrat. Il existe une variété de techniques pour nettoyer la surface du substrat. Elle peut fonctionner avec des produits chimiques alcalins ou acides.

Le nettoyant chimique que vous utilisez dépend du type de matériau que vous utilisez. Par exemple,

Nettoyants Alcalins :

Ces produits contiennent des produits chimiques tels que des carbonates, des phosphates et du borax. Ils sont plus efficaces pour le nettoyage de surface de galvanoplastie de l'acier, du cuivre, du nickel, de l'acier inoxydable, du plomb et du titane.

Nettoyants Acides :

Ils comprennent l'acide chlorhydrique, l'acide sulfurique et plusieurs autres. Il est recommandé de les utiliser pour nettoyer des métaux tels que le magnésium.

Inhibition des Nettoyants Alcalins :

Ces nettoyants aident à surmonter le problème des réactions corrosives négatives sur le zinc, l'aluminium, le laiton, le bronze et l'étain.

De plus, vous devez savoir que certains substrats n'ont besoin d'être nettoyés qu'une seule fois. D'autres peuvent nécessiter deux nettoyages ou plus. Après chaque traitement, un rinçage minutieux du substrat à l'eau distillée aidera à éliminer tous les agents de nettoyage chimiques.

Étape 2 : Déterminer l'Efficacité du Processus de Nettoyage

Les exigences de votre pièce détermineront le processus de placage. En même temps, cela détermine à quel point votre substrat doit être propre. Par exemple, certaines techniques de galvanoplastie CAO n'ont besoin que d'éliminer la saleté et les gros morceaux de saleté.

D'autres, en revanche, doivent éliminer complètement l'huile et la graisse. Comment vérifier alors la propreté du substrat ?

Test de Rupture d'Eau. 

Après que le produit final a été complètement rincé, tenez le substrat et observez comment l'eau s'écoule de son corps. Si elle s'écoule en une grande nappe, il n'y a pas de résidu gras. Cependant, s'il y a des gouttelettes d'eau, de l'huile et de la graisse peuvent encore être présentes.

Test d'Essuyage.

Ici, utilisez un chiffon propre pour essuyer la surface du substrat. Si vous trouvez de la saleté ou des résidus sur le chiffon, vous devrez peut-être nettoyer davantage le substrat.

Réflectivité.

La réflectivité de certains produits aide à mesurer facilement leur propreté.

Étape 3 : Mise en Place de la Station de Galvanoplastie

Une fois un niveau de propreté suffisant atteint, le processus peut commencer. Tout d'abord, vous avez besoin d'un redresseur ou d'une autre alimentation en courant continu. Rappelez-vous, notre focus est sur la galvanoplastie. Les autres matériaux comprennent des cuves (ou barils), des cathodes, des anodes et des solutions de placage appropriées.

L'anode comprend la feuille de métal solide que vous souhaitez déposer, et la cathode est votre substrat. La plupart des fabricants utilisent l'eau comme solution de placage. Il est assez facile de mettre en place une station de placage. Tout d'abord, connectez la borne négative du redresseur au substrat. Ensuite, mettez la borne positive directement dans la solution de galvanoplastie.

Étape 4 : Processus de Galvanoplastie

Une fois le courant activé, le processus de dépôt commence. Si vous souhaitez recouvrir vos produits de revêtements plus épais, vous devez les exposer au courant électrique pendant une période plus longue. Avant la galvanoplastie, vous devez prendre en compte certaines variables pour différents métaux. Ces variables incluent le niveau de tension, la température, le temps d'immersion, etc.

Dans certains cas, une solution de placage peut déjà être préparée. Dans ce cas, vous imprimerez les réglages de chaque facteur sur le conteneur. Généralement, des tensions plus élevées tendent à fournir des résultats plus appropriés. Ainsi, il n'y aura pas de bulles dans la solution.

Étape 5 : Post-traitement de Placage

Une fois un dépôt approprié obtenu sur la surface métallique, un nettoyage de post-traitement est généralement nécessaire. C'est important pour prévenir la décoloration. Il existe plusieurs nettoyants sur le marché. Le polissage électrolytique après la galvanoplastie est également une technique efficace. Cela aide à améliorer la résistance à la corrosion.

Étape 6 : Traitement des Déchets

Après de nombreux processus de galvanoplastie, des métaux lourds sont généralement produits. En raison de leurs niveaux élevés de toxicité, ces métaux peuvent être dangereux. Il devient donc important d'être rapide et efficace. Il est efficace de pré-traiter les eaux usées de galvanoplastie avant de les traiter.

Finitions Galvanisées Standard Disponibles pour l'Industrie

Placage au Zinc

Le zinc est l'un des matériaux les moins chers pour fournir des revêtements galvanisés sur des substrats métalliques. L'application du zinc se fait par trempage dans un bain fondu et par pulvérisation. Le substrat est la cathode, et le zinc métallique est l'anode dans l'électrolyseur de sel de zinc soluble. Le processus de galvanisation produit un revêtement très ductile. Pour ce type de revêtement métallique, il est facile de contrôler l'épaisseur et l'uniformité.

Placage au Chrome

Ce processus de galvanoplastie implique généralement l'utilisation d'acide chromique et d'un bain de chrome trivalent pour créer un revêtement sur la pièce métallique. Le principal objectif du placage au chrome est d'améliorer l'esthétique du matériau. Cependant, le revêtement en chrome augmente également la résistance à la corrosion et la dureté du matériau. Ces pièces chromées conviennent aux applications industrielles. Parfois, cela aide également à restaurer les tolérances des pièces usées.

Placage au Cuivre

Lorsque votre application nécessite rentabilité et haute conductivité, le placage au cuivre est le meilleur choix. Cette procédure est généralement utilisée comme prétraitement de revêtement principal pour les surfaces de galvanoplastie ultérieures. C'est l'une des finitions de placage métallique les plus populaires pour les composants électroniques tels que les circuits imprimés. En raison de son faible coût matériel et de son efficacité de placage élevée, c'est un choix populaire.

Placage au Nickel

Un autre métal de placage populaire est le nickel car il peut être utilisé pour le placage sans courant. Le placage au nickel aide à recouvrir les produits ménagers tels que la vaisselle, les douches, les poignées de porte, etc., pour améliorer l'esthétique et la résistance à l'usure. Cette technique de galvanoplastie convient le mieux à l'aluminium et au cuivre. Cependant, elle s'applique à plusieurs autres métaux. Elle est également utilisée pour le placage de base du chrome.

Placage à l'Or

L'or est populaire en raison de sa haute conductivité et de sa résistance à l'oxydation. Un moyen simple d'impartir ces propriétés importantes aux métaux d'argent et de cuivre est le placage à l'or. Il a une large gamme d'applications dans l'amélioration de la conductivité des pièces électroniques telles que les connecteurs électriques.

Placage à l'Argent

Similaire au placage à l'or, le placage à l'argent améliore également la beauté des matériaux concernés. En ce qui concerne le placage à l'argent, la conductivité joue également un rôle. De nombreux fabricants choisissent le placage à l'argent car il est rentable et moins cher que l'or. Il peut également galvaniser plus complètement les pièces en cuivre.

Il existe de nombreuses méthodes pour différentes techniques de galvanoplastie métallique pour impartir le placage métallique sur les pièces métalliques. Un revêtement lisse, rapide et uniforme est formé sur le matériau galvanisé. Cela fournit efficacement une protection et une apparence décorative aux pièces métalliques. La galvanoplastie peut également améliorer les propriétés physiques, chimiques et mécaniques des pièces, influençant ainsi leur comportement lors du traitement.