Facteurs Influençant les Coûts d'Usinage CNC : Ce Qu'il Faut Savoir

Quel que soit l'atelier d'usinage choisi, le prix des pièces usinées CNC variera selon divers facteurs. Ces facteurs incluent :

Sélection du matériau

Le choix du matériau pour les composants usinés influence le coût de deux façons : coût de la matière première et coût d'usinabilité du matériau. Certains matériaux sont plus chers comme matière première que d'autres, tandis que d'autres sont plus difficiles à fabriquer. Plus l'usinabilité du matériau est faible, plus c'est cher. Si le matériau est potentiellement dangereux, des précautions de sécurité supplémentaires sont requises, augmentant le coût de production. Le choix du matériau impacte significativement le prix global. Chez 3ERP, les matériaux que nous utilisons principalement pour l'usinage CNC sont : MÉTAUX — Aluminium, Cuivre, Titane, Acier inoxydable, Magnésium, Zinc ; PLASTIQUES — ABS, Acrylique, Delrin, Fibre de verre, PEEK, PVC, Polycarbonate, Polyéthylène, Polyuréthane, Téflon, Ultem.

Quantité de pièces

Le nombre de pièces commandées influence le coût global. Les grosses commandes sont chères, mais plus le nombre de pièces est élevé, plus le coût unitaire additionnel baisse. Cela signifie que les grosses commandes augmentent le coût final de la pièce mais réduisent le coût par unité. Le délai d'exécution est aussi important : une pièce à livrer en plusieurs semaines sera plus abordable qu'une à livrer en 2-3 jours.

Géométrie de la pièce

Cela fait référence aux dimensions d'une pièce. Plus une pièce est grande, plus elle nécessite de matière pour être fabriquée, donc plus elle sera chère. Les pièces complexes et très détaillées augmentent aussi significativement les coûts. Cela est dû aux multiples procédés nécessaires comparé à des pièces plus simples. Concevoir des pièces inutilement chères en phase de design est très facile ; il est conseillé de consulter un fabricant compétent à ce moment pour aboutir à une pièce fonctionnelle et efficiente à fabriquer.

Équipement de fabrication requis

L'équipement d'usinage et de fabrication moderne varie et est extrêmement cher. Il est important de savoir si une pièce peut être réalisée sur une seule machine multi-axes ou nécessitera plusieurs machines. Ainsi que combien de machines et opérations différentes seront nécessaires. La taille et la capacité de l'équipement requis s'ajoutent aux facteurs influençant le coût global. Chez 3ERP, nous sommes équipés de machines HAAS 3, 4, 5 axes CNC en interne.

Tolérances de la pièce

Cela fait référence à la proximité requise entre la pièce physique et le design soumis. Généralement mesuré en centièmes ou millièmes de pouce. Des tolérances inutilement serrées augmentent le coût global par leur complexité et exigence. Les tolérances serrées doivent être réservées aux interfaces de la pièce avec d'autres éléments. Notre précision typique varie de ±0,02 mm à 0,1 mm, selon l'exigence client.

Main-d'œuvre

Les opérateurs usinant une pièce doivent être payés pour leur travail. Si une pièce est difficile, complexe et requiert l'expertise d'opérateurs plus hautement qualifiés et formés, le coût de production monte. Ces compétences et expérience supplémentaires ont un coût car elles s'acquièrent principalement par l'expérience terrain, pas la formation formelle. Plus la production d'une pièce est intensive en main-d'œuvre, plus son prix sera élevé.

Traitements et finitions additionnels

Si votre pièce nécessite des traitements additionnels, le coût global augmentera. Ces traitements incluent : traitements thermiques, revêtements spécialisés, anodisation, finition de surface, opérations machines spéciales. Ces traitements doivent cependant être évalués pour leur nécessité et valeur avant exécution. Finitions de surface incluses : peinture, anodisation, chromage, métallisation & pulvérisation chrome, noircissement, sérigraphie, transfert par eau. Pour trouver la finition de surface la plus adaptée à vos pièces, nous écrirons un autre article pour l'expliquer.

Design

Des dessins CAO inexacts ou incomplets peuvent devenir très coûteux en production. Car des informations incorrectes sur les modèles peuvent mener à fabriquer une pièce deux fois pour obtenir exactement ce qui était voulu, les dessins n'ayant pas communiqué efficacement initialement. Consulter un opérateur ou ingénieur expérimenté pendant la phase de design peut ajouter un coût initial au projet mais en économisera bien plus à long terme.

Ces facteurs doivent être soigneusement considérés lors de la décision de se lancer dans un projet d'usinage CNC pour avoir un indicateur clair sur le budget attendu. Contactez 3ERP et envoyez vos fichiers CAO pour une revue de projet aujourd'hui, pour voir ce que nos experts CNC peuvent faire pour votre projet.