Facteurs qui affectent le coût d'usinage CNC

Quel que soit l'atelier d'usinage avec lequel vous choisissez de travailler, le prix des pièces d'usinage CNC variera en fonction de divers facteurs. Ces facteurs incluent :

Sélection des matériaux

Le choix du matériau à utiliser pour les composants de la machine influence le coût de deux manières :le coût de la matière première et le coût d'usinabilité du matériau. Certains matériaux sont plus chers comme matière première que d'autres tandis que d'autres sont plus difficiles à fabriquer que d'autres. Plus l'usinabilité du matériau est faible, plus il est cher. Dans le cas où le matériau à utiliser est potentiellement dangereux, des précautions de sécurité supplémentaires sont nécessaires, d'où une augmentation du coût de production. Le choix du matériau utilisé a un impact significatif sur le prix global de la machine. Chez 3ERP, les matériaux que nous utilisons principalement pour l'usinage CNC sont : MÉTAUX :aluminium, cuivre, titane, acier inoxydable, magnésium, zinc ; PLASTIQUES-ABS, Acrylique, Delrin, Fibre de verre, PEEK, PVC, Polycarbonate, Polyéthylène, Polyuréthane, Téflon, Ultem.

Quantité de pièces

Le nombre de pièces commandées pour une machine influence le coût global. En effet, les grosses commandes coûtent cher, mais plus le nombre de pièces est élevé, plus le coût de chaque unité supplémentaire est faible. Cela signifie que les commandes importantes augmentent le coût final de la pièce mais réduisent le coût unitaire. Le délai d'exécution des pièces est également important pour déterminer le coût, car une pièce à expédier en quelques semaines sera plus abordable qu'une pièce à expédier en deux à trois jours.

Géométrie de la pièce

Il s'agit des dimensions d'une pièce. Plus une pièce est grande, plus elle nécessitera de matière pour être fabriquée donc plus elle sera chère. Les pièces complexes et très détaillées augmentent également les coûts de manière significative. Cela est dû aux multiples processus qui devront être utilisés par rapport aux pièces plus simples. Concevoir des pièces inutilement coûteuses dans la phase de conception d'une machine est très facile et il est donc conseillé de consulter un fabricant compétent à l'époque pour vous permettre de proposer une pièce fonctionnelle mais efficace à fabriquer.

Équipement de fabrication requis

Les équipements d'usinage et de fabrication modernes varient et sont extrêmement coûteux. Il est important de savoir si une pièce peut être complétée à l'aide d'une machine multi-axes ou nécessitera plusieurs machines. Ainsi que le nombre de machines et d'opérations différentes qui seront nécessaires. La taille et la capacité de l'équipement nécessaire s'ajouteront aux facteurs qui influenceront le coût global encouru. Chez 3ERP, nous nous sommes équipés en interne de machines cnc HAAS 3, 4, 5 axes.

Tolérances des pièces

Cela fait référence à la proximité entre la pièce physique et la conception soumise. Il est généralement mesuré en centièmes ou millièmes de pouce. Des tolérances inutilement serrées sur une pièce augmentent le coût global en raison de sa complexité et de la demande. Des tolérances serrées doivent être réservées à l'endroit où la pièce s'interface avec d'autres. Notre précision de tolérance typique varie de +/-0,02 mm à 0,1 mm, selon les exigences du client.

Travail

Les machinistes impliqués dans la création d'une pièce doivent être payés pour leur travail. Si une pièce est difficile, plus complexe et nécessite l'expertise de machinistes plus qualifiés et mieux formés, le coût de production augmente. Ces compétences et cette expérience supplémentaires ont un coût car elles sont principalement acquises à partir d'expériences sur le terrain et non d'une éducation formelle. Plus la production d'une pièce est exigeante en main-d'œuvre, plus son prix sera élevé.

Traitements et processus de finition supplémentaires

Si votre pièce nécessite des traitements supplémentaires, le coût global sera forcément plus élevé. Ces traitements comprennent les traitements thermiques, les revêtements spécialisés, l'anodisation, la finition de surface et les opérations de machines spécialisées. Ces traitements doivent cependant être évalués quant à leur nécessité et leur valeur avant de les effectuer. Finition de surface de pièce comprenant :peinture, anodisé, chromé, métallisation et pulvérisation au chrome, noircissement, sérigraphie, transfert d'eau. Pour trouver la finition de surface la plus adaptée à vos pièces, nous écrirons un autre article pour vous expliquer cela.

Conception

Des dessins CAO inexacts et incomplets peuvent finir par devenir très coûteux dans la production de pièces. En effet, des informations incorrectes sur les modèles peuvent conduire à fabriquer une pièce deux fois juste pour obtenir exactement ce que vous vouliez, car vos dessins ne communiquaient pas aussi efficacement au départ. Consulter un machiniste ou un ingénieur expérimenté pendant la phase de conception peut augmenter le coût initial du projet, mais permettra d'économiser beaucoup plus à long terme.

Les facteurs ci-dessus doivent être soigneusement pris en compte lors de la décision de se lancer dans un projet d'usinage CNC pour avoir un indicateur clair sur un budget prévu. Contactez 3ERP et envoyez les fichiers CAO pour obtenir une revue de projet aujourd'hui, pour voir ce que nos experts CNC peuvent aider à votre projet.