Inspection de la qualité et contrôle de la qualité pour l'usinage CNC

Les fabricants choisissent l'usinage CNC car il offre plusieurs avantages. Bien que l'usinage CNC puisse garantir une productivité plus élevée et moins d'erreurs que l'usinage traditionnel, l'inspection de la qualité reste un élément indispensable du processus de fabrication. Le contrôle et l'inspection de la qualité sont effectués à toutes les étapes de la transformation. De plus, l'assurance qualité est un aspect important ici, qui est différent du contrôle qualité. L'assurance qualité fait référence au processus d'inspection de la qualité défini par l'organisation et les institutions autorisées. Cela inclut également les documents connexes. Par conséquent, nous pouvons dire que l'assurance qualité est la mise en place de processus et de documents, tandis que le contrôle qualité est mis en œuvre régulièrement ou au besoin.

Le contrôle de la qualité est un aspect important de chaque industrie, qu'il s'agisse de produits, de pièces, de processus, d'outils ou de machines. Quelle que soit l'industrie, la qualité des produits est d'une importance primordiale. Afin de répondre aux attentes des clients, aux normes commerciales et aux réglementations de l'industrie, SANS Machining utilise différents instruments et outils de mesure pour contrôler la qualité des pièces usinées CNC produites dans notre atelier d'usinage.

Cet article traite de l'importance d'une telle inspection de la qualité et des méthodes d'usinage CNC et des méthodes de contrôle de la qualité.

Q ualité Contrôle

L'inspection s'effectue en trois niveaux, comme décrit ci-dessous :

Test de précision de la machine-outil :

Dans ce mode, vérifiez le centrage et la précision du mouvement de la machine-outil. Vérifiez divers autres paramètres, tels que l'orientation de la broche, du support, de l'axe, etc. L'arbre principal doit être perpendiculaire à la table de travail. L'angle et la courbure de l'arbre doivent être précis. Vérifiez l'axe linéaire.

Test de pièce ou de produit :

Dans ce mode, vérifiez la taille et la position de la pièce. Cela comprend également la vérification de paramètres tels que le positionnement, l'état de surface et la forme. Vérifiez également les tolérances dimensionnelles et géométriques selon les exigences ou les applications.

Surveillance et contrôle des processus :

Cela comprend la vérification des étapes du processus à chaque étape pour éviter les erreurs liées au processus, qui peuvent entraîner des produits défectueux ou des retards de fabrication inutiles. Il existe différentes étapes dans le cycle de vie du produit, à commencer par l'idéation ou la conceptualisation. Vient ensuite la conception, l'étude de faisabilité, l'analyse, la phase d'essai de production, les tests, la production de masse, etc. Le contrôle qualité concerne ici tous les niveaux.

Paramètres à vérifier lors de l'inspection de la qualité de l'usinage CNC

Voici quelques-uns des paramètres que vous devez vérifier lors de l'inspection de la qualité des machines-outils à commande numérique :

Lors de l'utilisation d'une machine-outil à commande numérique pour produire une pièce, l'objectif de prototypage rapide doit être atteint. Assurez-vous que votre machine peut fabriquer les produits et prototypes requis.

Visez des tolérances serrées et assurez-vous que votre machine fournit la précision requise et conserve la plus petite marge d'erreur.

Vérifier la broche sur l'équipement CNC

Assurez-vous que la machine est calibrée avec précision, ils peuvent la perdre avec le temps.

Si vous ne disposez pas de personnel de CQ bien équipé, veuillez rechercher un fournisseur de services de test professionnel.

Enregistrez les résultats de l'inspection et enregistrez-les pour référence future.

Choisissez le niveau de certification ISO; cela donne un certain degré de crédibilité.

Si vous externalisez cette fonction, veuillez vérifier la crédibilité du fournisseur de services et maintenir une communication ouverte avec lui.

Contrôle de la qualité

Pourquoi le contrôle qualité est-il important ?

Le contrôle qualité est une inspection complète des produits et des processus de fabrication. Dans le traitement CNC, le contrôle de la qualité est essentiel pour s'assurer que les produits fabriqués répondent aux normes et aux exigences des entreprises, des industries et des clients. De plus, un contrôle qualité approprié des pièces CNC évitera les produits défectueux, minimisera les risques, garantira la précision et la qualité dimensionnelles, économisera les ressources, réduira les coûts et améliorera l'efficacité. C'est bon pour les fabricants et les clients.

Par conséquent, nous devrions commencer par la définition et l'établissement de normes de qualité pour chaque pièce afin d'établir un système de contrôle de qualité efficace. Un personnel professionnel de contrôle de la qualité et d'inspection est également nécessaire.

Comment effectuer un contrôle qualité ?

Communication client

Une communication client efficace est l'élément de base pour atteindre la satisfaction client. Que ce soit dans le processus de fabrication ou après l'envoi d'échantillons, une communication rapide avec les clients est efficace. Les acheteurs et les clients ont des exigences claires sur les spécifications et les fonctions du produit. Lors de la réception d'une demande d'un client, nous le contacterons dès que possible et lui donnerons un devis gratuit dans les plus brefs délais. S'il y a quelque chose qui ne va pas, nous ajusterons immédiatement la solution. Si vous avez des exigences particulières, veuillez en informer à l'avance.

Comprendre la conception du produit

Lorsque le client envoie le dessin CAO du produit final, l'ingénieur doit analyser la conception en détail, comprendre les spécifications et les exigences du produit du client et vérifier chaque détail avant la production. Nous utiliserons la solution la plus rentable pour traiter vos pièces, contrôler les facteurs de l'ensemble du processus d'usinage CNC et nous assurer que les exigences sont respectées.

Produit et service

Les procédures de surveillance et de mesure pour tous les produits traités avec précision sont définies dans les dessins et les spécifications, les routeurs de production, les documents d'approvisionnement et les procédures d'inspection et d'essai.

Vérification des produits achetés

Tous les produits achetés sont inspectés visuellement par l'inspecteur de réception. Les produits désignés sont également soumis à des inspections de contrôle qualité technique (CQ) plus détaillées.

Processus Contrôle

L'inspection des processus adopte la forme de l'inspection du premier article et de l'inspection de l'opérateur pour garantir notre qualité et livrer les commandes terminées aux clients à temps.

Finale Je nspection

Les produits finis CNC subissent une inspection QC finale. Premièrement, l'inspecteur confirme que toutes les inspections spécifiées et en cours ont été effectuées. Ensuite, ils effectuent les inspections et tests restants pour compléter la preuve de conformité du produit. Les résultats de toutes les inspections et de tous les tests seront enregistrés et seuls les produits ayant réussi le processus d'inspection finale seront emballés et expédiés.

L'opérateur s'occupera de la pièce finale après le traitement. Il existe divers outils de mesure avancés qui peuvent être utilisés pour de nombreuses mesures d'inspection, telles que la taille, la dureté, la couleur, la tolérance, etc.

À propos de l'inspection d'usinage SANS

Toutes nos pièces usinées font l'objet d'un contrôle de qualité afin d'assurer une grande précision et exactitude. Nous accordons une attention particulière aux détails et à la satisfaction du client. Ainsi, le service d'inspection indépendant peut effectuer des inspections cohérentes sur chaque pièce pour garantir que les produits sont tous de haute qualité et de haute précision.

En savoir plus sur notre contrôle qualité>>

Notre directeur d'usine est engagé dans les industries d'usinage et de gestion de précision depuis plus de 15 ans et possède une vaste expérience dans l'industrie des connecteurs, l'industrie médicale et les industries liées à l'automobile au Japon, en Europe et aux États-Unis. En même temps, il est responsable de la qualité de la production, de la gestion de la production et des modalités d'ordonnancement, et correspondant aux produits urgents. Il fournit des suggestions raisonnables pour les conceptions des clients et les produits problématiques et aide les clients à résoudre de nombreuses fois les problèmes d'urgence sur site.

De plus, le PDG de la société était auparavant le superviseur de la technologie et de l'usinage de l'atelier de Foxconn. Il a une bonne compréhension des produits et a formulé un système de contrôle de qualité strict. Il s'agit de fournir aux clients une qualité stable et un excellent service.