Défauts courants de l'usinage CNC et mesures de contrôle éprouvées

De nombreuses industries utilisent désormais l'usinage CNC car il ne réduit pas seulement le travail manuel et les coûts globaux. Ce processus produit également des produits précis et de haute qualité en peu de temps, ce qui le rend plus efficace que ses homologues manuels. Cette efficacité s'étend même au fait que l'usinage CNC peut être utilisé dans différentes applications.

Cependant, comme toute autre machine, il peut encore rencontrer des défauts et des erreurs en cours de route. Voici quelques problèmes que vous pouvez rencontrer avec l'usinage CNC, ainsi que les mesures de contrôle nécessaires que vous pouvez mettre en œuvre.

Désalignement de l'outil

Un usinage CNC peut se produire chaque fois que l'outil est désaligné. Un signe de ce défaut est la présence d'une forme ou géométrie incorrecte dans les composants usinés. Avoir des dimensions au-delà des limites de tolérance est également un signe clair de ce problème. Comme mesure de contrôle, vous devez monter correctement l'outil sur la machine. Vous devez également vérifier l'alignement du mandrin, de la contre-pointe et de l'outil avant de commencer les opérations CNC.

Serrage inadéquat

Le serrage inadéquat de la pièce entraîne souvent une mauvaise finition de surface et même des dommages au porte-outil et à l'insert. Des vibrations accrues entre la pièce et l'outil de coupe sont également fréquentes lorsque la pièce n'est pas correctement serrée. Pour éviter ce problème, vous devez vous assurer que la pompe hydraulique et la pédale de commande fonctionnent. Vous devez également vérifier si la pièce est correctement alignée le long de l'axe de rotation et de l'axe de l'outil de coupe.

Erreur de chatter (vibrations parasites)

Le chatter est une situation où la machine ou la pièce vibre de manière incontrôlable. Cela se produit lorsque vous configurez mal la machine. L'installation incorrecte de votre insert peut également causer ce type d'erreur. Toute erreur due au chatter peut endommager considérablement votre outil et votre machine en raison de vibrations violentes. La durée de vie de votre outil et machine peut également être réduite à cause de l'erreur de chatter. Pour contrôler le chatter, vous devez soit réduire, soit augmenter le débit d'avance. Vous devez également utiliser des brise-copeaux plus positifs.

Mauvaise finition de surface

Avoir une mauvaise finition de surface sur votre pièce peut rebuter de nombreux clients. Cela se produit lorsque votre débit d'avance est trop élevé pour le rayon de nez. Travailler avec une vitesse de coupe faible et une action de cisaillement médiocre peut également contribuer au problème de mauvaise finition de surface. À des fins de contrôle, vous devez réduire le débit d'avance et augmenter la vitesse de coupe jusqu'à obtenir la finition de surface parfaite. L'utilisation d'inserts à rayon de nez plus grand et d'un brise-copeaux plus positif est également recommandée pour produire la finition de surface optimale.

Brûlure du matériau

La brûlure du matériau de votre pièce peut être causée par de nombreuses raisons. Votre outil peut déjà être émoussé ou votre vitesse d'avance trop lente. Mettre l'outil dans la mauvaise broche ou fonctionner à une vitesse de broche incorrecte peut également brûler votre matériau. Certaines mesures de contrôle que vous pouvez prendre pour éviter ce problème incluent le remplacement de l'outil aiguisé, le changement de la vitesse de broche, le changement de la vitesse d'avance et l'insertion d'un outil dans la broche correcte.

Ces défauts courants d'usinage CNC peuvent être facilement résolus si vous connaissez leurs causes principales et suivez ensuite les mesures de contrôle. Si vous voulez en savoir plus sur les défauts d'usinage CNC, n'hésitez pas à nous appeler chez Gunna Engineering.