Solutions efficaces aux défis courants des centres d'usinage CNC

Avec le développement rapide de la production sociale et de la science et de la technologie, les produits mécaniques deviennent de plus en plus sophistiqués et complexes, et nécessitent des modifications fréquentes, en particulier dans les domaines de l'aérospatiale, de la marine, du militaire et d'autres domaines, nécessitant une haute précision, des formes complexes et de petits lots. Certains produits nécessitent des modifications fréquentes ou l'ajustement de l'équipement, et les machines-outils ordinaires ou les machines-outils automatisées hautement spécialisées ne peuvent plus répondre à ces exigences. Afin de résoudre les problèmes ci-dessus, le centre d'usinage est né.

Ce nouveau type de machine a les avantages d'une forte adaptabilité, d'une haute précision d'usinage, d'une qualité d'usinage stable et d'une haute efficacité. Il intègre diverses réalisations techniques telles que l'ordinateur électronique, le contrôle automatique, l'entraînement servo, la mesure de précision et la nouvelle structure mécanique, et peut réaliser le transfert transparent entre les différents processus de la pièce par le réglage du programme de traitement. En d'autres termes, le centre d'usinage CNC peut terminer une variété de processus d'usinage, y compris le fraisage, le perçage, le taraudage, l'alésage, le ré-alésage, etc. sur un seul appareil en changeant différents outils.

Nous savons que tout le traitement du centre CNC est contrôlé par le système de commande numérique CNC. Généralement, la machine-outil ne doit pas se terminer arbitrairement lors de l'exécution du programme de traitement. Certains problèmes surviennent, par exemple, l'usure de l'outil et la surépaisseur d'usinage sont trop grandes, ce n'est pas comme l'équipement de traitement ordinaire qui peut être arrêté à volonté pour ajustement.

Par conséquent, les outils de traitement qu'il utilise sont plus stricts que l'équipement de traitement ordinaire. Voici une brève introduction aux problèmes courants et solutions des centres CNC :

1. La surface de la pièce usinée n'est pas plate ou lisse

Dans le traitement des pièces de la fraiseuse CNC, la finition de la surface est un processus important, et c'est aussi un processus fréquemment effectué, qui nécessite une haute qualité de surface. Cependant, dans le traitement réel, on obtient parfois des surfaces inégales, ce qui ne répond pas aux exigences.

La raison principale de ce problème est que pendant la finition, la performance de l'huile de coupe ne peut pas répondre aux exigences de traitement. Lorsque la vitesse d'avance de l'outil est trop rapide, et la vibration causée par le mouvement rapide de l'outil laissera facilement un chemin inégal sur la surface de traitement. Parfois, les marques d'outil entre deux chemins d'outil adjacents auront une certaine différence, ce qui est causé par la direction de coupe incohérente de l'outil. Pour éviter ce problème, vous devez utiliser la méthode de fraisage en aval complet et utiliser de l'huile de coupe spéciale.

2. Les marques d'outil sur le côté de la finition de fraisage sont trop évidentes

Dans le traitement des pièces des fraiseuses CNC, presque chaque pièce nécessite un fraisage fin de la surface latérale. Cependant, dans de nombreux cas, il y aura des marques d'outil trop évidentes sur le côté de la finition de fraisage. C'est absolument inacceptable, et cela affectera sérieusement l'apparence de la pièce.

La raison principale de ce problème est la sélection inappropriée de la position et des paramètres d'avance et de recul de l'outil, et les méthodes de fraisage fournies par différents logiciels de traitement seront également différentes, mais elles fourniront la sélection de la profondeur de l'outil et la sélection des paramètres de l'outil.

De plus, lors de l'utilisation d'huile de coupe non spéciale, en raison d'une performance insuffisante de pression extrême et d'anti-usure, le film d'huile se rompt instantanément pendant le processus d'usinage, entraînant des rayures sur la pièce. Si vous voulez éviter les problèmes d'amélioration ci-dessus, vous pouvez faire les ajustements pertinents à partir de quatre aspects.

Le premier est de sélectionner correctement le point d'avance. Le second est d'ajouter une quantité de chevauchement lors de la coupe au milieu. Le troisième est d'utiliser le traitement en profondeur à coupe complète lors de la finition de la surface latérale. Le quatrième est d'utiliser de l'huile de coupe spéciale.

3. Marques de changement d'outil pendant le fraisage fin

Dans le traitement ordinaire et le traitement à grande vitesse, l'outil doit être remplacé. Si vous ne faites pas attention au réglage des paramètres pertinents pendant l'opération de changement d'outil, des traces évidentes apparaîtront, ce qui affectera sérieusement l'apparence de la pièce.

Lors de l'exécution du fraisage fin sur le fond ou la surface latérale, c'est un phénomène courant que des marques d'outil apparaissent. Beaucoup de gens pensent que c'est une erreur inévitable. En fait, c'est complètement évitable. Pour résoudre ce problème, dans le traitement de la pièce, la finition des coins concaves doit être remplacée par de petits outils. En raison de la force et de l'oscillation pendant le traitement, il est facile de produire des traces d'outil aux coins.

4. Après la finition, des bavures ou arêtes vives restent sur la surface ou le côté

Le traitement moderne de pièces de précision a des exigences de plus en plus élevées sur la surface, et l'apparition de bavures ou de fissures n'est pas acceptable. Si la pièce est corrigée avec une lime, cela affectera aussi la précision et la taille des pièces CNC. Elle est utilisée directement après le fraisage, et aucun rectification supplémentaire n'est requis. Cependant, dans la production réelle, il y aura encore beaucoup de bavures et de lots.

Pour résoudre ce problème, vous devez accorder une grande attention à l'utilisation des outils, et utiliser des outils spéciaux pour assurer une coupe nette.

De plus, il est nécessaire de bien planifier le chemin de l'outil et d'augmenter le chemin de l'outil de finition secondaire, qui consiste à traiter d'abord la surface, puis la surface latérale, puis la surface, afin de garantir qu'il n'y a pas de bavures et d'arêtes vives, ce qui est utile pour les pièces qui ne peuvent pas être polies.

5. Finition de pièces de précision à forme spéciale

Pour la finition de certaines pièces d'usinage à forme spéciale, le logiciel a généralement des erreurs d'ajustement. Parfois, si l'erreur calculée est trop grande, elle provoquera la déformation des pièces et affectera l'apparence. Pour résoudre ce problème, vous devez partir du logiciel pour contrôler l'erreur. Cette valeur est relativement raisonnable, et elle n'affecte ni la vitesse de calcul ni la déformation de la pièce.