Solutions aux problèmes courants dans le traitement des centres d'usinage CNC

Avec le développement rapide de la production sociale et de la science et de la technologie, les produits mécaniques deviennent de plus en plus sophistiqués et complexes et nécessitent des modifications fréquentes, en particulier dans les domaines de l'aérospatiale, de la navigation, de l'armée et autres, nécessitant une haute précision, des formes complexes et de petits lots. Certains produits nécessitent des modifications ou des ajustements fréquents de l'équipement, et les machines-outils ordinaires ou les machines-outils automatisées hautement spécialisées ne peuvent plus répondre à ces exigences. Afin de résoudre les problèmes ci-dessus, le centre d'usinage a vu le jour.

Ce nouveau type de machine présente les avantages d'une forte adaptabilité, d'une grande précision d'usinage, d'une qualité d'usinage stable et d'un rendement élevé. Il intègre diverses réalisations techniques telles que l'ordinateur électronique, le contrôle automatique, le servo-entraînement, la mesure de précision et la nouvelle structure mécanique, et peut compléter le transfert transparent entre les différents processus de la pièce grâce au réglage du programme de traitement. En d'autres termes, le centre d'usinage CNC peut effectuer une variété de processus d'usinage, y compris le fraisage, le perçage, le taraudage, l'alésage, l'alésage, etc. sur un seul appareil en changeant différents outils.

Nous savons que l'ensemble du traitement du centre CNC est contrôlé par le système de commande numérique CNC. Généralement, la machine-outil ne doit pas se terminer arbitrairement lors de l'exécution du programme de traitement. Certains problèmes surviennent, par exemple, l'usure de l'outil et la tolérance d'usinage sont trop importantes, ce n'est pas comme un équipement de traitement ordinaire qui peut être arrêté à volonté pour le réglage.

Par conséquent, les outils de traitement qu'il utilise sont plus rigoureux que les équipements de traitement ordinaires. Ce qui suit présente brièvement les problèmes courants et les solutions des centres CNC :

1. Le Surface de pièce usinée n'est ni plat ni lisse

Dans le traitement des pièces de la fraiseuse CNC, la finition de la surface est un processus important, et c'est aussi un processus fréquemment effectué, qui nécessite une qualité de surface élevée. Cependant, lors du traitement réel, des surfaces parfois inégales et inégales sont obtenues, ce qui ne répond pas aux exigences.

La raison principale de ce problème est que lors de la finition, les performances de l'huile de coupe ne peuvent pas répondre aux exigences de traitement. Lorsque la vitesse d'alimentation de l'outil est trop rapide et que les vibrations causées par le mouvement rapide de l'outil laissent facilement un chemin inégal sur la surface de traitement. Parfois, les marques d'outil entre deux trajectoires d'outil adjacentes auront une certaine différence, qui est causée par la direction de coupe incohérente de l'outil. Pour éviter ce problème, vous devez utiliser la méthode de fraisage complet et utiliser une huile de coupe spéciale.

2. Les marques d'outils sur le côté du fraisage de finition sont trop évidentes

Dans le traitement des pièces des fraiseuses CNC, presque chaque pièce nécessite un fraisage fin de la surface latérale. Cependant, dans de nombreux cas, il y aura des marques d'outils trop évidentes du côté du fraisage de finition. Ceci n'est absolument pas autorisé et cela affectera sérieusement l'apparence de la pièce.

La principale raison de ce problème est une mauvaise sélection de la position et des paramètres d'avance et de recul de l'outil, et les méthodes de fraisage fournies par différents logiciels de traitement seront également différentes, mais elles fourniront la sélection de la profondeur de l'outil et la sélection des paramètres de l'outil.

De plus, lors de l'utilisation d'une huile de coupe non spéciale, en raison d'une pression extrême et d'une performance anti-usure insuffisantes, le film d'huile se rompt instantanément pendant le processus d'usinage, entraînant des rayures sur la pièce. Si vous souhaitez éviter les problèmes d'amélioration ci-dessus, vous pouvez effectuer des ajustements pertinents à partir de quatre aspects. .

La première consiste à sélectionner correctement le point d'alimentation. La seconde consiste à ajouter une quantité de chevauchement lors de la coupe au milieu. La troisième consiste à utiliser un traitement en profondeur complet lors de la finition de la surface latérale. La quatrième consiste à utiliser une huile de coupe spéciale.

3. Marques de changement d'outil pendant le fraisage fin

Dans le traitement ordinaire et le traitement à grande vitesse, l'outil doit être remplacé. Si vous ne faites pas attention au réglage pertinent des paramètres lors de l'opération de changement d'outil, des traces évidentes apparaîtront, ce qui affectera sérieusement l'apparence de la pièce.

Lors d'un fraisage fin sur la surface inférieure ou latérale, l'apparition de marques d'outils est un phénomène courant. Souvent, les gens pensent qu'il s'agit d'une erreur inévitable. En fait, c'est complètement évitable. Pour résoudre ce problème, lors du traitement de la pièce, la finition des coins concaves doit être remplacée par de petits outils. En raison de la force et du balancement pendant le traitement, il est facile de produire des traces de l'outil dans les coins.

4. Après finition, bavures ou arêtes vives partir sur la surface ou sur le côté

Le traitement moderne des pièces de précision a des exigences de plus en plus élevées sur la surface, et l'apparition de bavures ou de fissures n'est pas acceptable. Si la pièce est corrigée avec un fichier, cela affectera également la précision et la taille des pièces CNC. Il est utilisé directement après le broyage et aucun autre broyage n'est nécessaire. Cependant, dans la production réelle, il y aura toujours beaucoup de bavures et de lots.

Pour résoudre ce problème, vous devez porter une grande attention à l'utilisation des outils et utiliser des outils spéciaux pour assurer une coupe nette.

De plus, il est nécessaire de bien planifier la trajectoire de l'outil et d'augmenter la trajectoire de l'outil de finition secondaire, qui consiste à traiter d'abord la surface, puis à traiter la surface latérale, puis à traiter la surface, afin de s'assurer qu'il n'y a pas de bavures et arêtes vives, ce qui est utile pour les pièces qui ne peuvent pas être polies.

5.Finition de pièces d'usinage de précision de forme spéciale

Pour la finition de certaines pièces d'usinage de forme spéciale, le logiciel présente généralement des erreurs de montage. Parfois, si l'erreur calculée est trop grande, cela entraînera une déformation des pièces et affectera l'apparence. Pour résoudre ce problème, vous devez commencer par le logiciel pour contrôler l'erreur. Cette valeur est relativement raisonnable et n'affecte pas la vitesse de calcul ni ne déforme la pièce.