21 principes essentiels de l'usinage par gravure CNC

La machine de gravure CNC est bonne pour l'usinage fin de petits outils, avec la capacité de fraisage, rectification, perçage et taraudage à grande vitesse. Elle est largement utilisée dans l'industrie 3C, l'industrie des moules, l'industrie médicale et d'autres domaines.

Cet article se concentre sur 21 connaissances de base sur la gravure CNC.

1. Quelle est la principale différence entre la gravure CNC et le fraisage CNC ?

La gravure CNC et le fraisage CNC utilisent tous deux le principe de fraisage.

La principale différence réside dans le diamètre de l'outil utilisé. Parmi eux, le diamètre d'outil couramment utilisé pour le fraisage CNC est de 6 à 40 mm, tandis que le diamètre d'outil pour la gravure CNC est de 0,2 à 3 mm.

2. Le fraisage CNC ne peut-il faire que de l'ébauche, et la gravure CNC ne peut-elle faire que de la finition ?

Apprenons d'abord le concept de processus. Le processus d'ébauche nécessite une grande quantité d'usinage, mais la quantité de finition est faible, donc certaines personnes considèrent habituellement l'ébauche comme « coupe lourde » et la finition comme « coupe légère ». En fait, l'ébauche, la semi-finition et la finition sont des concepts de processus, qui représentent différents stades de traitement. Par conséquent, la réponse précise à cette question est que le fraisage CNC peut faire de la coupe lourde ou de la coupe légère, tandis que la gravure CNC ne peut faire que de la coupe légère.

3. La gravure CNC peut-elle être utilisée pour l'ébauche de matériaux en acier ?

Pour juger si la gravure CNC peut traiter un certain matériau, cela dépend principalement de la taille de l'outil qui peut être utilisé. L'outil utilisé en gravure CNC détermine sa capacité de coupe maximale. Si la forme du moule permet l'utilisation d'outils avec un diamètre supérieur à 6 mm, il est fortement recommandé d'utiliser d'abord le fraisage CNC, puis d'utiliser la méthode de gravure pour enlever le matériau restant.

4. Le centre d'usinage CNC peut-il ajouter une tête d'augmentation de vitesse pour compléter le processus de gravure ?

Ne peut pas le terminer. Ce genre de produit est apparu à l'exposition, mais le processus de gravure ne peut pas être complété. La raison principale est que la conception du centre d'usinage CNC considère sa propre gamme d'outils, et la structure globale n'est pas adaptée au traitement de gravure. La raison principale de cette idée fausse est qu'ils ont confondu à tort la broche électrique à grande vitesse comme la seule caractéristique de la machine de gravure.

5. La gravure CNC peut utiliser des outils à petit diamètre. Peut-elle remplacer l'EDM ?

Pas un substitut. Bien que la gravure ait réduit la gamme des diamètres d'outils pour le fraisage, les petits moules qui ne pouvaient être traités que par EDM peuvent maintenant être réalisés par gravure. Cependant, le rapport longueur/diamètre de l'outil de gravure est généralement d'environ 5:1. Lors de l'utilisation de petits outils, seules des cavités peu profondes peuvent être usinées, et il n'y a presque pas de force de coupe dans le processus EDM. Tant que l'électrode peut être produite, la cavité peut être usinée.

6. Quels sont les principaux facteurs affectant l'usinage par gravure ?

L'usinage est un processus relativement complexe, et il y a de nombreux facteurs qui l'affectent, principalement incluant les points suivants : caractéristiques de la machine-outil, outils de coupe, systèmes de contrôle, caractéristiques des matériaux, technologie de traitement, fixations auxiliaires et environnement environnant.

7. Quelles sont les exigences pour le système de contrôle de l'usinage par gravure CNC ?

L'usinage par gravure CNC est d'abord un traitement de fraisage, donc le système de contrôle doit avoir la capacité de contrôler le traitement de fraisage. Pour le traitement de petits outils, la fonction d'anticipation doit être fournie en même temps pour réduire la vitesse du parcours à l'avance afin de réduire la fréquence de casse des petits outils. En même temps, il est nécessaire d'augmenter la vitesse de coupe dans une section de parcours relativement lisse pour améliorer l'efficacité du traitement de gravure.

8. Quelles caractéristiques du matériau affectent le traitement ?

Les principaux facteurs affectant la performance de gravure du matériau sont la catégorie de matériau, la dureté et la ténacité. La catégorie de matériau comprend les matériaux métalliques et non métalliques. En général, plus la dureté est grande, plus la processeur est mauvaise, plus la viscosité est grande, plus la processeur est mauvaise. Plus il y a d'impuretés, plus la processeur est mauvaise, plus la dureté des particules à l'intérieur du matériau est grande, et plus la processeur est mauvaise. Une norme générale est : plus la teneur en carbone est élevée, plus la travailabilité est mauvaise, plus la teneur en alliage est élevée, plus la travailabilité est mauvaise, plus la teneur en éléments non métalliques est élevée, meilleure est la travailabilité (mais la teneur en non-métaux dans les matériaux généraux est strictement contrôlée).

9. Quels matériaux conviennent à l'usinage par gravure ?

Les matériaux non métalliques adaptés à la gravure comprennent le verre organique, la résine, le bois, etc., et les matériaux non métalliques non adaptés à la gravure comprennent le marbre naturel et le verre. Les matériaux métalliques adaptés à la gravure comprennent le cuivre, l'aluminium et l'acier doux avec une dureté inférieure à HRC40. Les matériaux métalliques non adaptés à la gravure comprennent l'acier trempé.

10. Quel impact l'outil lui-même a-t-il sur le traitement, et comment ?

Les facteurs d'outil affectant le traitement de gravure comprennent le matériau de l'outil, les paramètres géométriques et la technologie de meulage. Le matériau d'outil utilisé en gravure est le matériau en carbure cémenté, qui est un alliage en poudre. L'indice de performance principal qui détermine la performance du matériau est le diamètre moyen de la poudre. Plus le diamètre est petit, plus l'outil est résistant à l'usure, et plus la durabilité de l'outil est élevée. La netteté de l'outil affecte principalement la force de coupe. Plus l'outil est net, plus la force de coupe est faible, plus le traitement est fluide, plus la qualité de surface est élevée, mais plus la durabilité de l'outil est faible. Par conséquent, différentes nettetés doivent être sélectionnées lors du traitement de différents matériaux. Lors du traitement de matériaux relativement tendres et collants, l'outil de coupe doit être plus net. Lorsque le matériau de traitement est plus dur, la netteté doit être réduite pour améliorer la durabilité de l'outil de coupe. Mais il ne doit pas être trop émoussé, sinon la force de coupe sera trop grande et affectera le traitement. Le facteur clé dans le meulage de l'outil est le numéro de maille de la meule de finition.

Une meule de finition à haut numéro de maille peut meuler un bord de coupe plus délicat, ce qui peut efficacement améliorer la durabilité de l'outil. Une meule de finition à haut numéro de maille peut meuler une surface de flanc plus lisse et améliorer la qualité de surface de coupe.

11. Quelle est la formule de durée de vie de l'outil ?

La durée de vie de l'outil est principalement la durée de vie de l'outil dans le traitement des matériaux en acier. La formule empirique est : (T est la durée de vie de l'outil, CT est le paramètre de vie, VC est la vitesse de coupe linéaire, f est la quantité d'attaque de l'outil par tour, et P est la profondeur de l'outil). Parmi eux, la vitesse de coupe linéaire est la plus grande influence sur la durée de vie de l'outil. En plus, le faux-rond radial de l'outil, la qualité de meulage de l'outil, le matériau et le revêtement de l'outil, et le fluide de refroidissement affecteront également la durabilité de l'outil.

12. Pendant le traitement, comment protéger l'équipement de la machine de gravure ?

1) Protégez l'instrument de réglage d'outil de l'érosion excessive d'huile.

2) Faites attention au contrôle des débris volants. Les débris volants sont très nocifs pour la machine-outil. Voler dans le cabinet de contrôle électrique causera un court-circuit. Voler dans le rail de guidage réduira la durée de vie de la vis mère et du rail de guidage. Par conséquent, la machine-outil doit avoir la partie principale bien scellée.

3) Lors du déplacement de la lampe, ne tirez pas le capuchon de la lampe, il est facile d'endommager le capuchon de la lampe.

4) Pendant le processus d'usinage, n'observez pas près de la zone de coupe pour éviter que les copeaux volants ne blessent vos yeux. Lorsque le moteur de la broche tourne, aucune opération n'est autorisée sur la surface de travail.

5) Lors de l'ouverture et de la fermeture de la porte de la machine-outil, n'ouvrez et ne fermez pas violemment. Pendant le processus de finition, le choc et la vibration pendant le processus d'ouverture de la porte causeront des marques de couteau sur la surface usinée.

6) La vitesse de la broche doit être définie, puis commencer le traitement. Sinon, parce que la broche commence à tourner lentement, elle commencera le traitement sans atteindre la vitesse désirée, causant l'étouffement du moteur.

7) Il est interdit de placer des outils ou des pièces sur la poutre de la machine-outil.

8) Il est strictement interdit de placer des outils magnétiques tels que des ventouses magnétiques et des supports de comparateur magnétique sur le cabinet de contrôle électrique, sinon l'affichage sera endommagé.