Technique Prouvée pour Maximiser la Précision des Pièces CNC

La précision d'usinage fait référence au degré auquel les paramètres géométriques réels (taille, forme et position) de la pièce après usinage sont conformes aux paramètres géométriques idéaux spécifiés dans les dessins. Plus le degré de cette conformité est élevé, plus la précision d'usinage est élevée.

En usinage, en raison de l'influence de divers facteurs, il est en fait impossible de traiter chaque paramètre géométrique de la pièce pour qu'il soit complètement cohérent avec le paramètre géométrique idéal, et il y aura toujours quelques écarts. Cet écart est l'erreur d'usinage.

Aujourd'hui, nous allons présenter à partir des trois aspects suivants :

1. Méthodes d'Obtention de la Précision Dimensionnelle des Pièces
2. Méthodes pour obtenir la précision de forme
3. Comment obtenir la précision de position

Méthodes d'Obtention de la Précision Dimensionnelle des Pièces

(1) Méthode de Coupe d'Essai

C'est-à-dire, d'abord essayer de couper une petite partie de la surface usinée, mesurer la taille obtenue par la coupe d'essai, ajuster la position du bord de coupe de l'outil par rapport à la pièce selon les exigences de traitement, puis essayer la coupe, et puis mesurer, après deux ou trois coupes d'essai et mesures, lorsque la machine est traitée Après que la taille requise est atteinte, toute la surface à usiner est coupée.

La méthode de coupe d'essai est répétée jusqu'à ce que la précision dimensionnelle requise soit atteinte par « coupe d'essai-mesure-ajustement-re-coupe d'essai ». Par exemple, le traitement d'alésage d'essai du système de trous de boîte.

La précision atteinte par la méthode de coupe d'essai peut être très élevée, elle ne nécessite pas de dispositifs compliqués, mais cette méthode prend du temps (nécessite plusieurs ajustements, coupes d'essai, mesures, calculs), faible efficacité, et dépend du niveau technique des travailleurs et de la précision des instruments de mesure, la qualité est instable, donc elle n'est utilisée que pour la production unitaire à petits lots.

En tant que type de méthode de coupe d'essai - l'appariement, il est basé sur la pièce traitée, traiter une autre pièce d'appariement, ou une méthode de combinaison de deux (ou plusieurs) pièces pour le traitement. Les exigences pour la taille finale traitée dans le processus d'appariement sont basées sur les exigences d'appariement avec les pièces traitées.

(2) Méthode de Réglage

Les positions relatives exactes des machines-outils, fixations, outils et pièces sont ajustées à l'avance avec des échantillons ou des pièces standard pour assurer la précision dimensionnelle de la pièce. Parce que la taille est ajustée en place à l'avance, pendant le traitement, il n'est pas nécessaire d'essayer de couper, la taille est automatiquement obtenue, et reste inchangée pendant le traitement d'un lot de pièces, c'est la méthode de réglage. Par exemple, lors de l'utilisation d'une fixation de fraiseuse, la position de l'outil est déterminée par le bloc de réglage d'outil. L'essence de la méthode de réglage est d'utiliser le dispositif à plage fixe ou le dispositif de réglage d'outil sur la machine-outil ou le porte-outil pré-réglé pour faire en sorte que l'outil atteigne une certaine précision de position par rapport à la machine-outil ou à la fixation, puis traiter un lot de pièces.

L'avance de l'outil sur la machine-outil selon le cadran et puis la coupe est aussi une sorte de méthode de réglage. Cette méthode doit d'abord déterminer l'échelle sur le cadran selon la méthode de coupe d'essai. En production de masse, les dispositifs de réglage d'outil tels que les arrêts à plage fixe, les échantillons et les gabarits sont souvent utilisés pour ajuster.

La méthode de réglage a une meilleure précision d'usinage et stabilité que la méthode de coupe d'essai, et a une productivité plus élevée. Elle ne nécessite pas de hauts opérateurs de machine-outil, mais elle a des exigences élevées pour les ouvriers de réglage de machine-outil. Elle est souvent utilisée en production par lots et en production de masse.

(3) Méthode de Cotation

La méthode d'utiliser la taille correspondante de l'outil pour assurer la taille de la pièce à usiner est appelée la méthode de cotation. Elle est traitée avec un outil de taille standard, et la taille de la surface usinée est déterminée par la taille de l'outil. C'est-à-dire, un outil avec une certaine précision dimensionnelle (comme un alésage, une fraise d'alésage, un foret, etc.) est utilisé pour assurer la précision de la pièce usinée (comme un trou) de la pièce.

La méthode de cotation est facile à utiliser, a une productivité élevée, et a une précision d'usinage relativement stable. Elle n'a presque rien à voir avec le niveau technique des travailleurs, et a une productivité élevée. Elle est largement utilisée dans divers types de production. Tels que le perçage, l'alésage, etc.

(4) Méthode de Mesure Active

Dans le processus de traitement, mesurer la taille de traitement pendant le traitement, et comparer les résultats mesurés avec la taille requise par la conception, ou faire continuer la machine-outil à travailler, ou arrêter la machine-outil, c'est la méthode de mesure active.

Actuellement, les valeurs en mesure active peuvent être affichées numériquement. La méthode de mesure active ajoute le dispositif de mesure au système de processus (c'est-à-dire l'unité de la machine-outil, l'outil, la fixation et la pièce), qui devient son cinquième facteur.

La méthode de mesure active a une qualité stable et une productivité élevée, qui est la direction de développement.

(5) Méthode de Contrôle Automatique

Cette méthode est composée de dispositif de mesure, dispositif d'avance et système de contrôle. C'est un système de traitement automatique composé de mesure, dispositif d'avance et système de contrôle, et le processus de traitement est complété automatiquement par le système.

Une série de tâches telles que la mesure de dimension, l'ajustement de compensation d'outil, la coupe, et l'arrêt de machine-outil sont automatiquement complétées pour atteindre automatiquement la précision dimensionnelle requise. Par exemple, lors de l'usinage sur une machine-outil CNC, les pièces contrôlent la séquence d'usinage et la précision d'usinage à travers diverses instructions du programme.

Méthodes Pour Obtenir la Précision de Forme

1) Méthode de Trajectoire

Cette méthode de traitement utilise la trajectoire du mouvement de la pointe de l'outil pour former la forme de la surface usinée. Le tournage ordinaire, le fraisage, le rabotage et le meulage appartiennent à la méthode de trajectoire de la pointe de l'outil. La précision de forme obtenue avec cette méthode dépend principalement de la précision du mouvement de formation.

2) Méthode de Formage

La forme de la surface usinée est obtenue en utilisant la géométrie de l'outil de formage pour remplacer certains des mouvements de formation de la machine-outil. Tels que le tournage de formage, le fraisage, le meulage, etc. La précision de forme obtenue par la méthode de formage dépend principalement de la forme du bord de coupe.

3) Méthode de Développement

La forme de la surface usinée est obtenue en utilisant la surface d'enveloppe formée par le mouvement de génération de l'outil et de la pièce, telle que le taillage d'engrenage, le façonnage d'engrenage, le meulage d'engrenage, le moletage, etc. La précision de forme obtenue par cette méthode dépend principalement de la précision de forme de la lame et de la précision du mouvement de génération.

Comment Obtenir la Précision de Position

En usinage, la précision de la position de la surface usinée par rapport aux autres surfaces est principalement déterminée par le serrage de la pièce.

1) Recherche Directe du Serrage Formel

Cette méthode est une méthode de serrage dans laquelle la position de la pièce est directement localisée sur la machine-outil avec un comparateur, un disque de traçage ou une inspection visuelle.

2) Tracer la Ligne pour Trouver le Bon Serrage

Cette méthode consiste à tracer d'abord la ligne centrale, la ligne de symétrie et la ligne de traitement de chaque surface à usiner sur le brut selon le dessin de la pièce, puis à installer la pièce sur la machine-outil, et à aligner la position de serrage de la pièce sur la machine-outil selon la ligne tracée.

Cette méthode de serrage a une faible productivité, une faible précision, et un niveau technique élevé des travailleurs. Elle est généralement utilisée pour le traitement de pièces complexes et lourdes en production unitaire à petits lots, ou lorsque la tolérance dimensionnelle du brut est grande et ne peut pas être directement serrée avec une fixation.

3) Serrer Avec Un Gabarit

Le gabarit est spécialement conçu selon les exigences du processus à traiter. Les éléments de positionnement sur le gabarit peuvent occuper rapidement la position correcte de la pièce par rapport à la machine-outil et à l'outil, et la précision de serrage et de positionnement de la pièce peut être assurée sans alignement. La précision de positionnement est élevée, mais il faut concevoir et fabriquer des gabarits spéciaux, qui sont largement utilisés en production par lots et en production de masse.