Méthodes courantes pour obtenir la précision des pièces lors de l'usinage

La précision d'usinage fait référence au degré auquel les paramètres géométriques réels (taille, forme et position) de la pièce après traitement sont conformes aux paramètres géométriques idéaux spécifiés dans le dessin. Plus le degré de conformité est élevé, plus la précision d'usinage est élevée.

En usinage, en raison de l'influence de divers facteurs, il est en fait impossible de traiter chaque paramètre géométrique de la pièce pour qu'il corresponde exactement au paramètre géométrique idéal, et il y aura toujours des écarts. Cet écart est une erreur d'usinage.

Explorez les trois aspects suivants :

1. Méthode d'obtention de la précision dimensionnelle de la pièce
2. Méthode d'obtention de la précision de la forme
3. Méthode d'obtention de la précision de la position

1. Méthode d'obtention de la précision dimensionnelle de la pièce

(1) Méthode de coupe d'essai

Autrement dit, essayez d'abord de découper une petite partie de la surface usinée, mesurez la taille de la coupe d'essai, ajustez la position du tranchant de l'outil par rapport à la pièce en fonction des exigences d'usinage, puis essayez de couper, puis mesurez, donc après deux ou trois coupes et mesures d'essai, lorsqu'il est traité après que la taille répond aux exigences, coupez toute la surface à usiner.

La méthode de coupe d'essai se fait par "coupe d'essai-mesure-ajustement-coupe d'essai à nouveau", et se répète jusqu'à ce que la précision dimensionnelle requise soit atteinte.

La précision obtenue par la méthode de coupe d'essai peut être très élevée. Il ne nécessite pas d'appareils compliqués, mais cette méthode prend du temps (nécessitant de multiples ajustements, des coupes d'essai, des mesures et des calculs), une faible efficacité et dépend du niveau de compétence des travailleurs et de la précision des instruments de mesure. La qualité est instable, elle n'est donc utilisée que pour la production de petits lots d'une seule pièce.

En tant que type de correspondance de méthode de coupe d'essai, elle est basée sur la pièce traitée, le traitement d'une autre pièce correspondante ou la combinaison de deux pièces (ou plus) ensemble pour le traitement. Les exigences de la taille finale traitée dans le travail de correspondance sont basées sur les exigences de correspondance avec les pièces usinées.

(2) Méthode d'ajustement

Utiliser des échantillons ou des pièces standard pour ajuster les positions relatives précises des machines-outils, des montages, des outils de coupe et des pièces à usiner afin d'assurer la précision dimensionnelle des pièces à usiner. Parce que la taille est ajustée à l'avance, il n'est pas nécessaire d'essayer de couper à nouveau pendant l'usinage. La taille est obtenue automatiquement et reste inchangée lors de l'usinage d'un lot de pièces. C'est la méthode de réglage. Par exemple, lors de l'utilisation d'un dispositif de fraisage, la position de l'outil est déterminée par le bloc d'outils. L'essence de la méthode de réglage consiste à utiliser le dispositif à distance fixe ou le dispositif de réglage d'outil sur la machine-outil ou le porte-outil préréglé pour que l'outil atteigne une certaine précision de position par rapport à la machine-outil ou au montage, puis traite un lot de pièces.

C'est aussi une sorte de méthode de réglage pour alimenter l'outil en fonction du cadran puis couper sur la machine-outil. Cette méthode doit déterminer l'échelle sur le cadran selon la méthode de coupe d'essai. Dans la production de masse, les dispositifs de réglage d'outils tels que les butées à plage fixe, les prototypes et les gabarits sont souvent utilisés pour le réglage.

La méthode d'ajustement a une meilleure précision et stabilité d'usinage que la méthode de coupe d'essai, et a une productivité plus élevée. Il ne nécessite pas d'opérateurs de machines-outils élevés, mais a des exigences élevées pour les ajusteurs de machines-outils et est souvent utilisé dans la production par lots et la production de masse.

(3) Corrigé S ize M méthode

La méthode consistant à utiliser la taille correspondante de l'outil pour garantir la taille de la pièce à usiner est appelée méthode de dimensionnement. Il utilise des outils de taille standard pour l'usinage et la taille de la surface usinée est déterminée par la taille de l'outil. C'est-à-dire qu'un outil avec une certaine précision dimensionnelle (tel qu'un alésoir, un alésoir, un foret, etc.) est utilisé pour assurer la précision de la pièce (telle qu'un trou).

La méthode de dimensionnement est facile à utiliser, a une productivité élevée et la précision d'usinage est relativement stable. Cela n'a presque rien à voir avec le niveau technique des travailleurs. Il a une productivité élevée et est largement utilisé dans divers types de production. Par exemple, perçage, alésage, etc.

(4) Méthode de mesure active

Pendant le processus d'usinage, les dimensions d'usinage sont mesurées pendant l'usinage, et après que les résultats mesurés sont comparés aux dimensions requises par la conception, soit la machine-outil peut continuer à fonctionner, soit la machine-outil peut être arrêtée. Il s'agit de la méthode de mesure active.

Actuellement, les valeurs en mesure active peuvent être affichées numériquement. La méthode de mesure active ajoute le dispositif de mesure au système de processus (c'est-à-dire l'unité des machines-outils, des outils de coupe, des montages et des pièces) et devient son cinquième facteur.

La méthode de mesure active a une qualité stable et une productivité élevée, ce qui est la direction du développement.

( 5) Méthode de contrôle automatique

Cette méthode est composée d'un dispositif de mesure, d'un dispositif d'alimentation et d'un système de contrôle. Il combine le dispositif de mesure, d'alimentation et le système de contrôle dans un système de traitement automatique, et le processus d'usinage est automatiquement complété par le système.

Une série de tâches telles que la mesure de la taille, le réglage de la compensation d'outil, le traitement de coupe et l'arrêt de la machine sont automatiquement effectuées et la précision de taille requise est automatiquement atteinte. Par exemple, lors de l'usinage sur une machine CNC, les pièces sont contrôlées par diverses instructions du programme pour contrôler la séquence d'usinage et la précision d'usinage.

La méthode initiale de contrôle automatique a été complétée par l'utilisation de systèmes de mesure active et de contrôle mécanique ou hydraulique. À l'heure actuelle, des programmes préétablis en fonction des exigences de traitement ont été largement utilisés. Programmes qui sont émis par le système de contrôle pour contrôler les machines-outils ou les machines-outils à commande numérique qui sont émis par le système de contrôle pour exécuter des instructions d'information numériques, et peuvent s'adapter aux changements des conditions de traitement pendant l'usinage, ajuster automatiquement la quantité de traitement et réaliser l'optimisation du processus d'usinage selon les conditions spécifiées. La machine-outil à contrôle adaptatif effectue un traitement de contrôle automatique.

La méthode de contrôle automatique a une qualité stable, une productivité élevée, une bonne flexibilité d'usinage et une adaptabilité à la production multi-variétés, qui est la direction actuelle du développement de la fabrication mécanique et la base de la fabrication assistée par ordinateur (FAO).

2. Méthode d'obtention de la précision de la forme

(1) Méthode de trajectoire

Cette méthode d'usinage utilise la trajectoire du mouvement de la pointe de l'outil pour former la forme de la surface usinée. Le tournage, le fraisage, le rabotage et le meulage ordinaires appartiennent tous à la méthode de la trajectoire de la pointe de l'outil. La précision de forme obtenue par cette méthode dépend principalement de la précision du mouvement de formage.

(2) Méthode de formage

Utiliser la géométrie de l'outil de formage pour remplacer certains mouvements de formage de la machine-outil pour obtenir la forme de la surface usinée. Tels que le tournage, le fraisage, le meulage, etc. La précision de forme obtenue par la méthode de formage dépend principalement de la forme de la lame.

(3) Méthode de génération

Utilisez la surface d'enveloppe formée par l'outil et la pièce pour générer la forme de la surface usinée, comme le taillage d'engrenages, le façonnage d'engrenages, le meulage d'engrenages, le moletage de cannelures, etc. sont toutes des méthodes génératives. La précision de forme obtenue par cette méthode dépend principalement de la précision de forme et de la précision du mouvement génératif de la lame.

3. Méthode d'obtention de la précision de la position

En usinage, la précision de la position de la surface traitée sur d'autres surfaces est principalement déterminée par le serrage de la pièce.

(1) Trouvez directement le bon serrage

Cette méthode consiste à utiliser un comparateur à cadran, une plaque de marquage ou une inspection visuelle pour localiser directement la pièce sur la machine-outil.

(2) Tracez la ligne pour trouver la bonne pince d'installation

Cette méthode consiste à dessiner d'abord la ligne médiane, la ligne de symétrie et la ligne de traitement de chaque surface à traiter sur l'ébauche selon le dessin de la pièce, puis à installer la pièce sur la machine-outil et à aligner la position de serrage de la pièce sur la machine-outil selon la ligne tracée.

Cette méthode de serrage a une faible productivité, une faible précision et des exigences techniques élevées pour les travailleurs. Il est généralement utilisé pour le traitement de pièces complexes et lourdes dans la production de petits lots, ou lorsque la tolérance de taille d'ébauche est grande et ne peut pas être directement serrée par des fixations.

(3) Serrage avec des pinces

Le montage est spécialement conçu conformément aux exigences du processus d'usinage. Les éléments de positionnement sur le montage peuvent occuper rapidement la position correcte de la pièce par rapport à la machine-outil et à l'outil de coupe. La précision de positionnement de la pièce peut être assurée sans alignement et la productivité de serrage avec le dispositif est élevée. La précision de positionnement est élevée, mais des fixations spéciales doivent être conçues et fabriquées, qui sont largement utilisées dans la production par lots et en série.