3 méthodes de compensation couramment utilisées dans l'usinage CNC (1)

Il existe trois types de compensations dans l'usinage CNC :ces trois types de compensations peuvent essentiellement résoudre le problème de trajectoire causé par la forme de l'outil lors de l'usinage. Ce qui suit est l'application de trois types de compensation dans la programmation d'usinage générale.

Compensation de la longueur d'outil

1. Le concept de longueur d'outil

La longueur de l'outil est un concept important. Lors de la programmation d'une pièce, nous devons d'abord spécifier le centre de programmation de la pièce, puis établir le système de coordonnées de programmation de la pièce, et ce système de coordonnées n'est qu'un système de coordonnées de la pièce, et le point zéro est généralement sur la pièce.

La compensation de longueur est uniquement liée à la coordonnée Z. Ce n'est pas comme le point zéro programmé dans les plans X et Y. Parce que l'outil est positionné par le trou conique de la broche et ne change pas, il est différent pour le point zéro de la coordonnée Z.

La longueur de chaque couteau est différente, par exemple, nous voulons percer un trou d'une profondeur de 50 mm, puis tarauder une profondeur de 45 mm, en utilisant une perceuse d'une longueur de 250 mm et un taraud d'une longueur de 350 mm. Tout d'abord, utilisez la perceuse pour percer un trou d'une profondeur de 50 mm. A ce moment, la machine-outil a défini le point zéro de la pièce. Lorsque le taraud est remplacé, si les deux couteaux commencent à travailler à partir du point zéro défini, le taraud est plus long que le foret et le taraudage est trop long, ce qui endommagera l'outil. et artefacts.

A ce moment, si la compensation d'outil est réglée, la longueur du taraud et du foret est compensée. Une fois le point zéro de la machine-outil réglé, même si les longueurs du taraud et du foret sont différentes, en raison de l'existence d'une compensation, lorsque le taraud est appelé au travail, la coordonnée Z du point zéro a été automatiquement déplacée à Z+ (ou Z) compense la longueur du taraud et assure le bon zéro d'usinage.

2. Utilisation de la compensation de longueur d'outil

La compensation de longueur d'outil est réalisée en exécutant des commandes telles que G43 (G44) et H, et en même temps, nous donnons une valeur de coordonnée Z, de sorte que l'outil se déplace à une distance Z de la surface de la pièce après compensation. Une autre commande G49 annule la commande G43 (G44). En fait, nous n'avons pas besoin d'utiliser cette commande, car chaque outil a sa propre compensation de longueur. Lors du changement d'outil, la commande G43 (G44) H est utilisée pour donner sa propre compensation de longueur d'outil. La compensation de longueur de l'outil précédent est automatiquement annulée.

3. Compensation de longueur d'outil G43, G44, G49

Le système stipule qu'en plus de l'axe Z, d'autres axes peuvent également utiliser la compensation de longueur d'outil, mais il stipule également que la compensation de longueur ne peut être ajoutée qu'à un seul axe à la fois. Pour changer d'axe de compensation, la compensation de l'axe précédent doit d'abord être annulée.

(1) Format des instructions :

G43α___H___ ; (α fait référence à n'importe quel axe de X, Y, Z), compensation de longueur d'outil "+".

G44α___H___ ; Compensation de longueur d'outil "-".

G49 ou H00 :Annuler la compensation de longueur d'outil.

Dans la commande, utilisez G43 et G44 pour commander la direction de décalage et utilisez H pour commander le numéro de décalage de la mémoire de décalage ; La commande G43 est appelée compensation avant, c'est-à-dire que lorsque G43 est utilisé pour spécifier une valeur positive pour la valeur de compensation de longueur d'outil, l'outil suivra la direction avant. mouvement. La commande G44 est appelée compensation négative, c'est-à-dire que lorsque G44 est utilisé pour spécifier une valeur positive pour la valeur de compensation de longueur d'outil, l'outil se déplace dans le sens négatif. G43 et G44 sont des codes G modaux. Ils sont valables jusqu'à ce que le code G du même groupe soit spécifié. Avant d'exécuter le programme, il est nécessaire de stocker la valeur de décalage correspondante dans la mémoire de décalage correspondant à l'adresse H. En prenant la compensation de l'axe z comme exemple, si la commande GOO G43 Z100.0 H01; et "-200.0" est stocké dans H01, la valeur de coordonnée Z 100. et le "-200." stocké dans H01 sera utilisé lors de l'exécution de cette commande. "+", c'est-à-dire 100,0+(-200,0)=-100, et prendre le résultat comme valeur de mouvement de l'axe Z. Lorsqu'un autre outil est appelé dans le programme d'usinage, la correction d'outil d'origine doit d'abord être annulée, puis la nouvelle longueur d'outil appelée doit être corrigée. Avant la fin du programme, n'oubliez pas d'insérer la commande d'annulation G49 ou H0.