Trois techniques éprouvées pour construire des machines CNC à cinq axes

Comment construire un outil CNC à cinq axes ?

Dans toutes les classifications, il existe trois méthodes principales de construction de machines-outils à cinq axes. Voici leur présentation : La tête pivotante est un type qui peut atteindre la plupart des angles d'usinage. Cette machine et d'autres composants à 5 axes, tels que les centres d'usinage quatre-plus-un et trois-plus-deux, sont considérés comme très pratiques. En raison de l'alignement existant à trois axes, ce dernier a plus d'avantages pratiques. Traditionnellement, il est bien connu qu'un centre d'usinage est conçu avec au moins trois axes, à savoir x, y et z. Pour les modèles verticaux et horizontaux, n'importe quoi peut être équipé d'autres axes pour faire la machine à 5 axes.

Table de travail et indexage

En concevant deux autres axes sur la table rotative, les axes x, y et z peuvent être déplacés vers deux nouvelles dimensions de travail, permettant des processus de coupe possibles à de multiples angles. La structure du quatre-plus-un est la même, et tous ces mécanismes sont sous le contrôle de l'unité de commande numérique par ordinateur, de sorte que l'action synchronisée correspond parfaitement à la précision cible.

Portée d'outil et travail

Dans l'industrie des machines-outils, tous les types de machines-outils avec au moins un ou plusieurs porte-outils seront conçus et installés. Tours, fraiseuses, centres d'usinage, perceuses, aléseuses et même taraudeuses sont conçus avec des porte-outils pour serrer et desserrer les outils afin que les fraises usées puissent être remplacées par de nouvelles ou reformées pour de futures tâches de traitement. Dans le domaine des machines-outils, un cône de machine est un système pour fixer les outils de coupe ou les porte-outils dans la broche de la machine ou la broche d'outil motorisé. En principe, un membre convexe conique est inséré dans un réceptacle concave, avec des cônes correspondants d'angles égaux.

Presque toutes les broches de machines-outils et de nombreuses broches d'outils motorisés sont conçues avec des cônes comme méthode principale de connexion des outils, et même sur de nombreuses perceuses traditionnelles et avancées, perceuses à main et machines de tournage. Même s'ils ont un mandrin, tel qu'un mandrin de perceuse ou un mandrin à collet, les mandrins sont toujours connectés par cône. D'autre part, pour les forets, les perceuses et les fraiseuses, le membre convexe est un queue d'outil ou un porte-outil, et la douille femelle est intégrée avec la broche. C'est essentiellement la composition.

Tailles des pièces

Si la taille de la pièce est trop grande et dépasse la taille autorisée dans l'opération, l'usinage provoquera une vibration excessive du corps, réduisant ainsi la précision du centre d'usinage. C'est inacceptable pour les fabricants et les lignes de production suivantes, donc le fabricant peut ajouter d'autres conceptions structurelles au corps de la voiture pour lui donner une meilleure rigidité pendant le processus de fraisage. Le processus d'usinage pour les capacités de fraisage est d'utiliser des outils rotatifs pour enlever le matériau de la pièce en avançant l'outil dans un ou plusieurs matériaux de pièce.

Bien sûr, cette méthode de traitement peut être complétée dans différentes directions. Dans le domaine du travail des métaux, le processus de fraisage d'un centre d'usinage implique une variété d'opérations, allant d'une seule petite pièce à des opérations de fraisage lourdes et grandes. La double colonne plus fonction cinq axes est l'une des solutions très pratiques pour résoudre le problème de vibration de traitement tout en améliorant la précision. Les centres d'usinage à double colonne sont généralement divisés en deux types : colonnes fixes ou colonnes mobiles. La conception du premier est que aucune des deux colonnes ne peut être déplacée, tandis que le second permet la naissance de l'autre axe, ce qui améliore considérablement la commodité de traitement. Le centre d'usinage à double colonne CNC 5 axes est une machine-outil hautement développée qui peut gérer une variété de tâches d'usinage. Après le développement de 5 axes, le développement de ce type particulier de machine-outil progresse sans problème dans l'industrie. Depuis lors, le centre de machines a été largement utilisé dans diverses industries, fournit une large gamme d'utilisations pour l'industrie.

Nouvelle tendance à venir ou non

Qu'il s'agisse de l'industrie automobile ou de l'industrie de l'énergie des consommables 3C, les fabricants qui ont besoin d'effectuer des tâches d'usinage au 21e siècle ont tendance à acheter des centres d'usinage pour une application plus large. La machine-outil est le produit de capital le plus basique du fabricant, et joue un rôle vital dans la détermination de la sortie finale du produit final. La qualité de la machine-outil devient la clé de la qualité du produit final du fabricant. L'inventaire des machines-outils change au fil du temps. Après l'invention du centre d'usinage et du système de contrôle programmé (CNC, commande numérique par ordinateur), par rapport à la norme précédente, la norme d'usinage est devenue de plus en plus stricte. En plus des centres d'usinage CNC, il y a des centres de tournage CNC, des fraiseuses CNC, des centres de taraudage et de fraisage CNC, des machines de perçage et de fraisage CNC et d'autres outils de machine personnalisés.