3 méthodes de construction d'un outil CNC à 5 axes

Comment construire un outil CNC à cinq axes ?

Dans toutes les classifications, il existe trois méthodes principales de construction de machines-outils à cinq axes. Nous les présentons ici comme suit :La tête pivotante est un type qui peut atteindre la plupart des angles d'usinage. Cette machine et d'autres composants à 5 axes, tels que les centres d'usinage quatre plus un et trois plus deux, sont considérés comme très pratiques. En raison de l'alignement existant sur trois axes, ce dernier présente des avantages plus pratiques. Traditionnellement, il est bien connu qu'un centre d'usinage est conçu avec au moins trois axes, à savoir x, y et z. Pour les modèles verticaux et horizontaux, tout peut être équipé d'autres axes pour faire la machine 5 axes.

Table de travail et indexation

En concevant deux autres axes sur la table rotative, les axes x, y et z peuvent être déplacés vers deux nouvelles dimensions de travail, permettant des processus de coupe possibles à plusieurs angles. La structure des quatre plus un est la même, et tous ces mécanismes sont sous le contrôle de l'unité de commande numérique par ordinateur, de sorte que l'action synchronisée corresponde parfaitement à la précision de la cible.

Tenir et travailler l'outil

Dans l'industrie de la machine-outil, tous les types de machines-outils avec au moins un ou plusieurs porte-outils seront conçus et installés. Les tours, les fraiseuses, les centres d'usinage, les perceuses, les aléseuses et même les taraudeuses sont conçus avec des porte-outils pour serrer et desserrer les outils afin que les fraises usées puissent être remplacées par de nouvelles ou être remodelées pour de futures tâches de traitement. . Dans le domaine des machines-outils, un cône de machine est un système de fixation d'outils de coupe ou de porte-outils dans la broche de la machine ou la broche de l'outil électrique. En principe, un élément conique convexe est monté dans un réceptacle concave, avec des cônes correspondants d'angles égaux.

Presque toutes les broches de machines-outils et de nombreuses broches d'outils électriques sont conçues avec des cônes comme principale méthode de connexion des outils. , et même sur de nombreuses perceuses traditionnelles et avancées, perceuses portatives et tours. Même s'ils ont un mandrin, tel qu'un mandrin de perçage ou un mandrin à pince, les mandrins sont toujours reliés par un cône. D'autre part, pour les forets, les perceuses et les fraiseuses, l'élément convexe est une tige d'outil ou un porte-outil, et la douille femelle est intégrée à la broche. C'est essentiellement de la composition.

Tailles des pièces

Si la taille de la pièce est trop grande et dépasse la taille autorisée dans l'opération, l'usinage fera trop vibrer le corps, réduisant ainsi la précision du centre d'usinage. C'est inacceptable pour les fabricants et les chaînes de production suivantes, de sorte que le fabricant peut ajouter d'autres conceptions structurelles à la carrosserie de la voiture pour lui donner une meilleure rigidité pendant le processus de fraisage. Le processus d'usinage pour les capacités de fraisage consiste à utiliser des outils rotatifs pour enlever la matière de la pièce en faisant avancer l'outil dans une ou plusieurs matières de la pièce.

Bien entendu, ce procédé de traitement peut être complété dans différentes directions. Dans le domaine de la transformation des métaux, le processus de fraisage d'un centre d'usinage implique une variété d'opérations, allant d'une seule petite pièce à des opérations de fraisage lourdes et importantes. La fonction double colonne plus cinq axes est l'une des solutions très pratiques pour résoudre le problème de traitement des vibrations tout en améliorant la précision. Les centres d'usinage à double colonne sont généralement divisés en deux types :les colonnes fixes ou les colonnes mobiles. La conception du premier est qu'aucune des deux colonnes ne peut être déplacée, tandis que le second permet la naissance de l'autre axe, ce qui améliore grandement la commodité du traitement. Le centre d'usinage à double colonne CNC à 5 axes est une machine-outil hautement développée qui peut gérer une variété de tâches d'usinage. Après le développement de 5 axes, le développement de ce type particulier de machine-outil progresse sans heurts dans l'industrie. Depuis lors, le centre d'usinage a été largement utilisé dans diverses industries, offrant un large éventail d'utilisations pour l'industrie.

Nouvelle tendance à venir ou non

Qu'il s'agisse de l'industrie automobile ou de l'industrie de l'énergie consommable 3C, les fabricants qui doivent effectuer des tâches d'usinage au 21e siècle ont tendance à acheter des centres d'usinage pour une application plus large. La machine-outil est le produit capital le plus fondamental du fabricant et joue un rôle essentiel dans la détermination de la production finale du produit final. La qualité de la machine-outil devient la clé de la qualité du produit final du fabricant. L'inventaire des machines-outils change de temps en temps. Après avoir inventé le centre d'usinage et le système de contrôle de programme (CNC, commande numérique par ordinateur), par rapport à la norme précédente, la norme d'usinage est devenue de plus en plus stricte. En plus des centres d'usinage CNC, il existe des centres de tournage CNC, des fraiseuses CNC, des centres de taraudage et de fraisage CNC, des perceuses et fraiseuses CNC et d'autres machines-outils personnalisées.