Optimisation de la précision et du positionnement des machines-outils CNC

La précision de positionnement des machines-outils à commande numérique par ordinateur (CNC) est limitée par la précision d'assemblage de leurs mouvements droits et ronds et par la sécurité dimensionnelle prolongée de leurs conceptions.

Sans aucun doute, les initiés de l'industrie considèrent l'usinage CNC comme un moyen révolutionnaire de traiter des pièces en métal brut. Contrairement aux améliorations progressives qui ont touché la technologie de l'outillage des ateliers d'usinage, la technologie CNC a totalement transformé le secteur manufacturier. Il s'agit d'un saut quantique dans l'usinage automatisé, et non d'un développement marginal dans certaines procédures de formage de pièces. Quoi qu'il en soit, après avoir laissé les superlatifs derrière nous, cartographions un poste de travail CNC actif.

Augmenter cette précision peut devenir une tâche particulièrement difficile, en particulier pour les cadres estimés énormes. À vrai dire, les erreurs provoquées par la chaleur, la défiguration étendue des établissements et le cycle d'assemblage lui-même, toutes ces distorsions sous-jacentes subordonnées au temps du corps de la machine, qui sont difficiles à montrer et à anticiper.

La méthodologie standard est une attente basée sur un modèle de distorsions primaires, qui est suivie par le salaire des erreurs de positionnement au niveau de la CNC. Cette méthodologie est régulièrement limitée par la complexité du problème à la fois mathématique (le calcul du cadre peut être époustouflant et il peut changer dans les délais) et physique (il est difficile de démontrer et d'envisager un type de charge concevable et une condition d'empilement).

En conséquence, seule une réalisation limitée a été accomplie dans une rémunération de gaffe dynamique dépendante de la démonstration du lien entre les charges uniques résumées et le champ de défiguration sous-jacent. Cet article décrit une méthodologie alternative dans la rémunération dynamique des gaffes, qui abuse d'un autre cadre d'estimation prêt à donner une estimation continue du champ de déracinement d'un segment sous-jacent donné, sans modèle sur sa conduite primaire dynamique/chaleureuse.

Précision et positionnement des machines-outils CNC

En guise d'aperçu, pensez à l'usinage CNC comme un moyen de traduire des modèles 3D très détaillés en commandes d'outillage du monde réel. Cette partie de la séquence est à peu près fixe, bien que le logiciel s'améliore constamment. En ce qui concerne l'outillage, cette partie du processus connaît de plus en plus de développements. Outils de fraisage et tours, outils de formage multi-axes et multi-angles aussi, ils sont tous en train de mûrir. À partir de là, cependant, il y a aussi la découpe au jet d'eau, les découpeurs au plasma, les machines à décharge électrique (EDM) et l'impression 3D. C'est une période passionnante pour faire partie du monde de l'usinage CNC. Les outils de pliage, de découpe, de poinçonnage de la tourelle, de fraisage et de routage sont automatisés, de sorte que même un prototype d'un client peut être envoyé par e-mail pour recevoir une attention immédiate de cette solution de formage de pièces entièrement automatisée et à haute tolérance.