Usinage CMM Multi-Axes : Techniques Essentielles & Applications d'Ingénierie

Les machines à mesurer tridimensionnelles (CMM) sont des cadres mécaniques conçus pour déplacer une sonde de mesure pour déterminer les coordonnées de points sur une surface de pièce. Elles donnent des mesures exactes d'objets pour la conception, les tests, l'évaluation, le profilage et l'ingénierie inverse de pièces. Les machines sont accessibles dans une large gamme de tailles et de plans. Elles utilisent une large gamme d'interfaces et de logiciels de modélisation.

Les CMM ont trois parties principales : la machine elle-même, la sonde de mesure, et le cadre de contrôle ou de calcul avec un logiciel de mesure approprié. Après avoir placé une pièce sur la table de la machine, une sonde est utilisée pour quantifier divers points sur elle en cartographiant les coordonnées x, y, z. La sonde fonctionne soit manuellement en utilisant un administrateur, soit automatiquement via un cadre de contrôle. Ces points sont ensuite transférés vers une interface PC où ils peuvent être analysés en utilisant un logiciel de modélisation (par exemple, CAO) et des calculs de régression pour le développement supplémentaire.

Bien que toutes les CMM jouent des capacités similaires, chaque type de machine est construit et planifié de manière inattendue. Lors de la sélection d'une CMM, un acheteur industriel devrait considérer ses différentes particularités, le plan de l'équipement, et ses caractéristiques inhérentes. Les déterminations de la machine elle-même sont importantes pour accommoder avec précision une pièce et répondre aux capacités de mesure d'imagerie de Machine à Mesurer Tridimensionnelle requises.

La longueur de mesure est la distance absolue qu'une sonde peut bouger pour mesurer dans les axes x, y, z. La capacité est la taille maximale de l'objet ou de la pièce que la machine peut accommoder. Une CMM devrait avoir une capacité adéquate pour s'adapter à la taille des objets que le client a besoin de mesurer. La résolution est le plus petit incrément que le gadget peut mesurer. Une résolution plus élevée indique une estimation plus explicite.

Capacités de Mesure

Les CMM peuvent être conçues pour effectuer divers types de mesure. Les mesures dimensionnelles sont des mesures de taille faites dans les directions x, y et z. Les mesures de profil sont faites pour capturer des données sur la structure ou le profil d'un objet. Ces mesures peuvent être 2D ou 3D, selon les capacités de la machine.

Les mesures d'angularité ou de direction sont faites pour capturer des informations d'angle entre points sur un article. La cartographie de profondeur est développée en mesurant la différence entre deux images sonores. Les images sonores sont des images progressives d'une scène similaire prises à des angles légèrement différents. Les objets plus loin bougeront généralement peu d'une image à l'autre, tandis que les objets du spectateur bougeront d'un degré plus notable. Une carte de profondeur est alors faite, résultant en une seule image utilisant diverses intensités pour représenter les diverses profondeurs.

La numérisation ou l'imagerie donne une organisation ou une image avancée pour capturer visuellement la mathématique de la pièce à partir des mesures faites par la CMM. Les mesures d'arbre sont des tâches spécifiques à l'application pour les mesures faites par les CMM conçues explicitement pour l'inspection d'arbres.

La configuration matérielle inclut le mécanisme de contrôle du cadre CMM, la technique d'activité, le style de montage, et le type de sonde. Les sondes CMM sont destinées à être contrôlées soit manuellement, soit par CNC. La détermination est généralement un élément de quantité de pièce, d'intrication, et de coût.