Un aperçu de base de l'électro-érosion par enfonçage et de ses avantages associés

Lors du traitement de matériaux métalliques, les fabricants optaient souvent pour l'usinage afin de générer d'excellentes pièces et produits. Grâce à divers processus d'usinage, les fabricants peuvent utiliser des machines et des outils spéciaux pour couper des pièces avec la forme et la taille souhaitées.

À mesure que la technologie progresse, la plupart des processus d'usinage d'aujourd'hui ont été automatisés. Grâce à des machines et des outils à commande numérique par ordinateur (CNC), les processus peuvent désormais être effectués même sans mouvements manuels des opérateurs. Au lieu de cela, ils suivent les instructions envoyées par le logiciel à partir d'un ordinateur. Les opérations des tours, rectifieuses, fraiseuses et autres outils d'usinage ont été considérablement améliorées grâce à la technologie CNC.

Un processus particulier qui a bénéficié de l'essor de la technologie CNC est le processus d'usinage par électroérosion (EDM).

Un aperçu de l'électroérosion par enfonçage

L'électro-érosion par enfonçage est un processus d'usinage dans lequel l'électrode est placée près d'une pièce, générant des matrices ou des moules. Ce qui différencie l'électroérosion par enfonçage des autres procédés d'usinage, c'est que son outil ne nécessite pas de contact direct avec les pièces. Au lieu de cela, placer l'électrode ou l'outil de travail près de la pièce peut déjà créer la taille et la forme de la matrice ou du moule. L'électrode est alimentée par l'électricité, qui est la même source d'énergie pour les autres outils et machines d'usinage.

Processus clés d'électroérosion par enfonçage

Le processus d'enfonçage EDM commence par l'immersion de l'électrode et de la pièce dans le liquide. L'électrode est ensuite connectée à une alimentation électrique afin qu'elle puisse générer la tension électrique nécessaire. En fonction des paramètres définis sur le contrôleur, l'alimentation s'allume et s'éteint automatiquement. Lorsque la source d'alimentation est allumée, cela peut aider à établir l'interaction entre l'électrode et la pièce.

Au fur et à mesure que l'électrode et la pièce se rapprochent, la tension électrique de la première sera déchargée, libérant de nombreuses étincelles les unes après les autres en quelques secondes seulement. Les étincelles peuvent alors former progressivement les spécifications de la cavité dans la matrice ou le moule.

On s'attend alors à ce que le matériau de base de la pièce s'érode à mesure que l'éclateur augmente. L'électrode est également abaissée afin que l'enfonçage de l'électroérosion puisse se poursuivre sans problème. Une fois que la forme de la matrice ou du moule a été créée, le processus d'enfonçage de la matrice est finalement terminé.

Principaux avantages de l'électroérosion par enfonçage

De nombreux fabricants optent pour l'électroérosion par enfonçage en raison des avantages qu'elle peut apporter.

D'une part, l'enfonçage EDM est flexible. Étant donné que les pièces sont usinées sans contact direct, l'électro-érosion par enfonçage peut facilement traiter des matériaux délicats et fragiles.

Un autre avantage de l'électroérosion par enfonçage est qu'il est polyvalent. L'ensemble du processus d'enfonçage EDM repose fortement sur les étincelles. Heureusement, les formes que les étincelles peuvent créer pourraient être plus larges que celles créées par d'autres processus. De plus, la tension électrique des électrodes peut varier, ce qui permet au processus de traiter des matériaux extrêmement durs.

L'électroérosion par enfonçage permet également d'obtenir des finitions lisses et de petites cavités profondes en raison de la nature de ses principes de fonctionnement de base.