Qu'est-ce qu'une machine EDM Sinker ? Comprendre leurs avantages et leurs limites

L'usinage par décharge électrique (EDM) par enfonçage - également connu sous le nom d'EDM à percussion, EDM conventionnel, EDM par enfonçage et EDM en plongée - est l'un des types d'EDM les plus anciens et les plus connus. Il s'agit d'une méthode d'usinage unique pour fabriquer des pièces complexes avec une grande précision, même dans des matériaux très durs.

Cet article résumera ce qu'est une machine d'électroérosion par enfonçage, son fonctionnement et les raisons de son utilisation.

Comment fonctionne l'électro-érosion par enfonçage ?

L'EDM par enfonçage fonctionne selon les mêmes principes que les autres types d'usinage par électroérosion :une différence de tension électrique entre l'outillage EDM (l'électrode) et la pièce provoque des étincelles entre les deux. L'énergie thermique élevée créée à partir de ces étincelles fait fondre ou vaporise des morceaux de la pièce et de l'électrode EDM. Les débris sont ensuite emportés par le fluide diélectrique.

Comme d'autres types d'EDM, les étincelles se produisent des milliers de fois par seconde, « coupant » efficacement à travers la pièce. Dans ce processus, l'électrode est lentement plongée, ou coulée, dans la pièce à usiner alors qu'elle "usine" la surface de travail à la profondeur souhaitée. L'outillage est ensuite retiré et le résultat est une image miroir inversée de l'outillage EDM coupé dans la pièce.

Dans la plupart des cas, l'EDM par enfonçage utilise une électrode en graphite et une huile d'hydrocarbure comme le kérosène comme fluide diélectrique. Alors que d'autres options sont disponibles pour des projets spécifiques, les électrodes en graphite et l'huile d'hydrocarbure offrent un bon équilibre entre la durabilité de l'outillage, la finition de surface et le coût.

Enfoncer EDM :avantages et limites

• Comme pour tout processus de fabrication, l'EDM par enfonçage présente un mélange de capacités et de limitations qui le rendent mieux adapté à certaines applications. Les principaux avantages de l'utilisation de ce processus sont qu'il est :
• Idéal pour réaliser des détails très fins et complexes sans avoir besoin de pénétrer dans toute l'épaisseur du métal.
• Capable d'obtenir des finitions de surface de très haute qualité, en particulier si vous utilisez une deuxième passe de finition.
• Bien adapté à l'usinage de matériaux durs, tels que les aciers à outils, le tungstène et les alliages avancés à base de nickel, même lorsqu'ils sont appliqués sur des surfaces inclinées.
• Un processus entièrement CNC qui nécessite un minimum de supervision.

D'autre part, les principales limites de l'EDM par enfonçage sont qu'il :

• N'est compatible qu'avec les matériaux conducteurs et ne fonctionne pas bien avec les matériaux hétérogènes.
• Est un processus d'usinage plus lent que d'autres types d'EDM, et peut être plus lent que d'autres méthodes d'usinage.
• Nécessite une nouvelle électrode personnalisée pour chaque coupe unique, ainsi que le remplacement de l'électrode après qu'elle se soit détériorée.
• Est souvent plus coûteux que d'autres opérations d'usinage, en particulier en ce qui concerne la production et la consommation d'électrodes.

Mis à part quelques différences subtiles, l'EDM par enfonçage présente des avantages et des inconvénients très similaires à l'EDM à fil. La plus grande distinction entre eux est que l'électroérosion à fil ne peut effectuer que des coupes sur toute l'épaisseur à partir d'un bord ou d'un trou préfabriqué. Cependant, l'EDM par enfonçage peut plonger l'électrode d'outillage à n'importe quelle profondeur souhaitée sur n'importe quelle face de la pièce. L'électroérosion à fil peut être moins chère et plus rapide pour une large gamme de coupes linéaires, mais elle ne convient pas pour créer des éléments aveugles ou des surfaces avec courbure en 3 dimensions. C'est là que ce processus excelle !

Ce processus de fabrication vous convient-il ?

Alors que d'autres processus d'usinage peuvent souvent couper et façonner des matériaux plus rapidement ou à moindre coût, l'EDM par enfonçage reste un processus spécialisé important. C'est idéal pour l'usinage de matériaux avec des valeurs de dureté élevées ou des détails complexes qui seraient difficiles, voire impossibles à obtenir avec d'autres procédés.

Cela le rend idéal pour produire des matrices et des moules durables, des caractéristiques complexes telles que des cannelures internes sur les arbres de moteur et de minuscules détails tels que des ailettes de refroidissement ultra-minces. Si vous souhaitez en savoir plus sur les capacités de l'usinage par décharge électrique et savoir s'il s'agit de la bonne méthode d'usinage pour votre prochain projet, consultez la page des services EDM de Gensun.